复杂薄壁件在航空航天工业中得到广泛应用,薄壁件刚性差,在加工过程中极易产生变形。本文围绕国家863项目“基于综合误差分析的复杂薄壁件多工序制造精度控制”开展了复杂薄壁件装夹优化方法研究。通过对当前计算机辅助夹具设计内容和特点的分析,构造了一个夹具优化系统的原型。通过几何信息、工艺信和精度信息的输入,在夹具案例、装夹知识和标准元件数据库技术的支持下对夹具进行优化,输出各工序夹具结构设计结果。定位误差是引起加工误差的主要因素,本文分析了夹具定位点分布对定位误差的影响,引出定位点优化的意义。定位点优化方法主要依据定位点组成面积最大化和工件重心到定位点组成的三角形各边距离和最大化,在此原则基础上,本文确定了定位点移动策略,并建立了定位点优化流程。同时,利用ANSYS的APDL建立参数化有限元模型,实现定位点优化方法。为了分析夹紧顺序和加工顺序对薄壁件加工误差的影响,本文建立了夹具—工件—刀具系统,研究不同夹紧顺序对工件定位及其对工件加工变形情况的影响。最后得出了薄壁框体零件多夹紧点时如何确定最优夹紧顺序和最优加工顺序的方法,具有一般性。