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将功能性组分加入到聚苯乙烯(PS)后与聚丙烯(PP)共混熔融纺丝,不仅可以显著改善丙纶的染色性,还可以赋予其某些功能性,例如抗菌性、抗静电、抗紫外、防透性等。而共混纤维性能主要决定于共混体系分散相形态,众多研究集中于共混纤维分散相形态的影响因素方面,关于纺丝过程中分散相的形态演变规律却关注较少。对其形态演变规律进行深入研究,可以充实和发展拉伸流场中的分散相形态演变机理,指导材料成型加工。课题组前期研究了PP/PS挤出丝和卷绕丝中分散相的形态,本文在此基础上,通过纺程取样,重点研究共混纤维成形过程分散相形态演变规律,并讨论分散相含量和拉伸比对演变规律的影响,达到分散相形态的可控制备。本文主要研究内容及结果如下：(1)PP/PS共混纤维制备和纺程取样方法建立：采用熔融纺丝方法,制备了拉伸比为从11.78到94.25,分散相含量从4.0%到8.0%的PP/PS共混纤维。自主设计了纺程纤维取样器,成功获得距喷丝板70cm之内的纺程纤维,建立了一种合适的取样方法。(2)分散相形态纺程演变：经树脂包埋、冷冻切片、刻蚀后,采用SEM观察分散相形态。挤出丝中,PS分散相呈球形分布于基体相PP中,呈典型的“海-岛”结构,分散相液滴直径呈对数正态分布。随着分散相含量从4.0%增加到8.0%,分散相液滴数目从347增加到436,液滴直径从2.43μm增加到2.90μm,直径分布变宽。纺程纤维中分散相呈椭球状分布于基体中,沿纺程单位面积内分散相液滴数目减少、直径减小,而长径比增加。距喷丝板10cm内,分散相形态变化最快,在10cm-50cm之间,变化趋于平缓,在50cm之后保持稳定。(3)分散相含量和拉伸比对分散相形态演变影响。在纺程相同位置,随着分散相含量增加,单位面积内分散相液滴数目和直径增加；而随着拉伸比增加,单位面积内分散相数目和直径减小。随着分散相含量和拉伸比增加,分散相最终长径比分别从2.06和1.79增加到2.32和2.62,且分散相形态变化程度均增加。