如今，石油、天然气是全世界所公认的最重要的能源，并且在我国国民经济中占据着越来越重要的地位。铁磁性管道结构被广泛应用于石油、天然气运输、化工行业和市政建设等重要部门，管道通常被深埋地下或是深藏海底，由于管道长期的使用，必然会受到土壤和海水不同程度的腐蚀，若不及时对这些管道进行检修，一旦发生事故，无论从社会环境角度还是从国民经济角度来说都会产生严重的后果。据统计，输油输气管道泄露爆炸的事故中，管道焊缝缺陷是影响管道安全工作与否的主要因素之一。所以，利用无损检测技术定期对管道进行检测以保证管道在工程中的正常使用有着重要的安全意义。目前，国外研究者都集中讨论管壁缺陷，而忽视了其他原因如焊缝、弯头、三通等特殊情况的管道缺陷，而这在实际情况中往往会影响检测结果，而导致判断错误。由于这些部件的结构特点，在管道被磁化后也会产生漏磁场，如果忽视了对这些部件产生的漏磁场的研究，很容易将其与缺陷漏磁场相混淆，这样就给管道的检测与维护带来了许多不便。本文采用漏磁检测技术，重点研究不同深度缺陷在焊缝管道中轴、径向漏磁信号的变化情况。应用COMSOL有限元仿真软件，建立了管道直径为8mm，管道无焊缝和焊缝宽度为左右各1mm、2mm，以管道中心为对称轴的二维轴对称模型，进行多组不同深度缺陷的仿真分析，包括管道无缺陷与管道焊缝无缺陷的对比；管道内缺陷与管道焊缝内缺陷的对比；管道外缺陷与管道焊缝外缺陷的对比；管道焊缝内缺陷，不同深度的缺陷之间径向对比；管道焊缝外缺陷，不同深度的缺陷之间径向对比。利用COMSOL得到后处理中的轴、径向漏磁信号，进行结果对比分析，为后期管道焊缝上缺陷的检测提供了依据。