Domex700MC低合金高强钢既具有较高的强度又具有良好的塑性和韧性，广泛应用于矿山机械、桥梁、汽车起重机等重载领域。虽然对Domex700MC低合金高强钢的化学成分和机械性能有所了解，但对其具体的焊接工艺、焊接材料的选择、焊缝及热影响区金属性能的研究还少见。通过该课题的研究希望为厂家提供具有生产实践意义的焊接工艺。根据“低强匹配”的原则选择焊接材料。分别选用ER50-6实心焊丝和AWSA5.29 E91T1-B3药芯焊丝，制定了Domex700MC低合金高强钢的焊接工艺，并进行试验。在焊前不预热、焊后不热处理、焊接线能量8-12kJ／cm条件下用实心焊丝CO₂气体保护焊进行多层多道焊；在焊前预热、焊后进行后热处理、焊接线能量10-15kJ／cm条件下用药芯焊丝CO₂气体保护焊焊接。分析了用这两种焊接工艺获得焊接接头的显微组织。并通过拉伸试验、冲击试验、显微硬度测试等对两种焊接接头的机械性能进行了比较，探讨了焊接接头显微组织与机械性能之间的关系。研究结果表明，Domex700MC低合金高强钢焊接性良好，采用实心焊丝CO₂气体保护焊和药芯焊丝CO₂气体保护焊均可以获得良好的焊接接头。但用药芯焊丝CO₂气体保护焊获得的焊接接头显微组织和机械性能均优于实心焊丝CO₂气体保护焊获得的焊接接头。用这两种焊接工艺，在热影响区均有一定程度的硬化，主要是由于焊接热循环作用使热影响区晶粒粗化造成的。焊接工艺参数以及填充金属材料主要影响焊接接头中铁素体的形态和数量。