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采用Y<,2>O<,3>为烧结助剂,商业SiC粉末和AlN粉末为主要原料,无压烧结制备了一系列SiC-AlN固溶体陶瓷,考察了AlN含量、烧结温度、保温时间对材料的烧结性能,物相和显微结构的影响,详细调查了其电学性质与材料组分、烧结条件的关系,并评价了其基本的力学性质.材料的可烧结性随AlN含量的增加而增加,例外的是当AlN含量介于12wt.％和36wt.％之间时,样品可烧结性变差.电学性质与AlN的含量以及SiC与AlN之间的固溶程度密切相关.总体而言,AlN含量的增加使电阻率下降,SiC与AlN之间固溶程度的增加降低了部分材料的电阻率.AlN含量和电阻率的增加减弱了界面极化,降低了介电常数.采用B作为烧结助剂,商业SiC粉末和AlN粉末为主要原料,在2200℃/40MPa条件下烧结,得到显微尺度上组分不是很均一的不完全SiC-AlN固溶体.采用Y<,2>O<,3>为烧结助剂,商业SiC粉末和AlN粉末为主要原料,使用放电等离子体烧结制备了一系列的SiC-AlN颗粒复合材料.显微结构发现,放电等离子体烧结样品中SiC-AlN固溶体的生成比较少.为了与放电等离子体烧结制备SiC-AlN颗粒复合材料对比,采用Y<,2>O<,3>为烧结助剂,商业SiC粉末和AlN粉末为主要原料,采用热压烧结制备了SiC含量分别为40wt.％和20wt.％的SiC-AlN颗粒复合材料.无论采取何种烧结方式,不管的得到是SiC-AlN固溶体还是颗粒复合材料,电阻率都随频率的升高而迅速下降,反映了SiC-AlN陶瓷的电容性性质.