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7050铝合金的比强度高,同时兼具良好的韧性与抗应力腐蚀性能,以其制成的厚板在航空航天工业中得到了广泛的应用。而如何制取综合性能更加优异与宏观性能均匀的7050铝合金厚板一直是材料工程与科学领域关注和研究的热点。本文以200mm厚7050铝合金超厚板为研究对象,通过硬度、电导率、常温拉伸性能、剥落腐蚀和慢应变速率拉伸测试,金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等系列检测分析方法,研究了热轧态厚板的高向组织、力学性能不均匀性,和单、双级固溶处理对厚板高向各层的组织、力学性能、抗腐蚀性能的影响。主要得出以下结论：(1)7050铝合金热轧态厚板的表层变形量最大,晶粒最为细小,第二相粒子主要为细小、均匀分布的AlZnMgCu相；而1/4层与中心层的变形量要小于表层,晶粒尺寸更大,且分布着大量粗大S相与A17Cu2Fe相。对比中心层,这些第二相在1/4层的尺寸相对细小,但是数量更多。同时,热轧态厚板高向各层抗拉强度的最大相差达到11%。(2)单级固溶温度由450℃上升到490℃时,厚板中的粗大第二相更大程度的溶入基体中,同时合金的再结晶行为也随之加剧。随着固溶温度的提高,厚板的整体硬度先升高后降低,再升高。电导率的变化规律则相反。确定了470℃为7050铝合金厚板的最佳固溶温度。(3)470℃单级固溶处理后,7050铝合金厚板的抗拉强度在1/4层最低,强度沿厚板高向先降低后升高再降低。440℃/1h+490℃/0.5h的双级固溶处理提高了厚板中AlZnMgCu相与S相的溶解量,其中板材1/4层的第二相百分数由单级固溶后的2.45%下降到0.51%。经过双级固溶处理后1／4层的抗拉强度达到561MPa,比单级固溶提高了12.5%。由于板材的基体沉淀相更加细小弥散的析出,双级固溶提高了厚板的整体力学性能,同时高向的力学性能差异减小。(4)双级固溶处理提高了板材整体的抗剥落腐蚀性能,中心层的平均腐蚀深度由232μm,下降为158μm。同时,通过优化晶界沉淀相的尺寸与分布、减少粗大第二相粒子和细化亚晶,双级固溶处理改善了厚板短横向的抗应力腐蚀性能,提高了短横向的抗拉强度与延伸率。