近年来市场对离心铸造轧辊的需求快速增长。离心机是生产离心轧辊的主要设备，要求具有良好的自动控制性能，准确的停机时间，有效的减振防振能力。本研究在继承原有离心机合理设计的前提下，依据理论计算和维修经验，重新改进、设计、制造、安装和调试了一台新的大型轧辊铸造专用离心浇注机。　　 离心机的设计涉及到土建、电气自动化、机械设计、流体力学等各专业知识，在本次研发中由不同技术人员分别承担相应工作，本人担任整个设计的组长，并主要承担处理减振和提高重力倍数方面的综合优化的任务，同时提出将红外测温应用于轧辊铸造温度监测。本文对轧辊专用离心机的整体研发设计思想进行了介绍，重点阐述了如何通过基础设计、底板设计、轴承选择、润滑脂选择、托轮的选择来降低振动；通过对主电机、控制系统及其附件的设计选型提高重力系数；红外测温仪的选择安装及使用效果分析三个方面。本研究首创离心机水冷轴承座的设计，为今后解决大吨位高速离心机轴承冷却问题提供了良好借鉴，综合性的优化设计使离心机减振效果达到了预期目标。本设计增加了温度监测系统，改变了以往依靠人工判断轧辊温度的方法，在温度精确监测的基础上实现了离心机的自动控制。