滚压加工是一种利用表面光滑的高硬度滚压元件滚压工件粗糙表面，使材料表面的凸峰产生塑性流动并填补到凹谷中，从而改变工件表面质量的精密加工方法。随着工业生产对高精度、高表面质量机械零件需求的增长，零件的终加工越来越重要。滚压加工作为一种设备简单、操作方便的加工方法，日益引起了人们的重视。而对淬火钢这种易得的典型结构性材料的滚压加工进行研究，对指导实践更是具有重大的意义。 本文在参考国内外滚压装置资料的基础上，根据淬火钢的材料特性，分别研制了气压动力式和液压动力式滚压装置，对两种滚压装置的特点进行了总结对比，得出了液压动力式滚压装置比较适合淬火钢滚压加工的结论。接着对滚压力的波动进行了计算和利用现有的材料对液压动力式滚压装置进行了调试试验。最后，总结了在利用该滚压装置进行滚压时应该注意的问题。 利用自己研制的液压动力式滚压装置，采用响应曲面法中的Box-Bahnken试验设计方案，以滚球直径(D)、滚压力(F)和滚压次数(N)为试验因素对淬火钢圆柱工件的表面粗糙度、显微硬度进行了研究。在得出的数学模型的基础上，分析了各因素对表面粗糙度、显微硬度的单因素影响，并以最小表面粗糙度为目标值进行了工艺参数优化。在对比有色金属加工性能的基础上，进一步总结了淬火钢圆柱工件滚压加工的特点。 以滚压次数、滚压力、滚球直径为试验参数研究了淬火钢二次曲面型面工件在一定参数下滚压加工后的表面粗糙度、显微硬度。结合测量仪器和前面工序，对试验结果随二次曲面的变化趋势进行了分析；最后在对比有色金属和淬火钢圆柱工件的滚压性能的基础上，总结了淬火钢二次曲面型面工件滚压加工的特点。