加工高含硫原油的安全问题逐渐成为炼油行业的难题，预防H2S中毒已成为重中之中。加工高含硫原油中产生大量的硫化氢，严重威胁职工人身安全和安全生产。为了应对和化解硫化氢的危害，需要实施多项防治措施。需要把高含硫原油安全加工过程中H2S中毒的预防和治愈作为技术攻关和安全管理的主攻方向。本研究课题对此开展调查工作并制定对策。　　 中国石化加工进口含硫原油四大炼油的主要基地，多方应对，勇于破解高硫原油加工中的这一安全难题，均取得了较好的效果，并以此为突破口带动了炼油工艺技术水平的提升和建设本质安全型企业。　　 首先，含硫化氢设备区域作业人员上岗前必须接受硫化氢中毒急救防护知识的教育培训，并经考核合格方准上岗。其次，开展以硫化氢危害识别和风险评估为重点的安全检查，摸清硫化氢分布和危害状态，防患于未然。第三，建立完善的防止硫化氢危害的应急预案。做到有备无患，组织预防硫化氢泄露和中毒的应急反事故演练；在现场配备便携式硫化氢检测仪；为班组配备空气呼吸器等防毒器具，增强职工对硫化氢事故的应变能力。第四，要根据防治硫化氢腐蚀的要求，对设备和管线进行更新或材质升级。　　 课题的研究目的：研究适应我国石化工业需要的预防硫化氢中毒的综合措施，为制定监督管理制度、保障安全生产、防止中毒事故的发生提供依据。　　 课题的主要工作及研究过程、方法：　　 本课题以现场实际为依托，结合硫化氢中毒的基本知识，对炼油企业加工高含硫原油过程中硫化氢中毒的预防加以研究与实践。主要工作包括：　　 (1)对炼油企业生产作业现场硫化氢含量分布进行检测调查，得到现场硫化氢浓度的一般情况；通过对炼油企业历年发生的每一硫化氢安全事故案例发生的过程、原因的总结分析，得出炼油企业加工高含硫原油过程中发生硫化氢中毒危险点的分布，并总结出硫化氢中毒事故发生的规律；　　 (2)对加工高含硫原油产生的新问题、难题进行剖析研究，发现他们产生的地点以及生产性规律；提出炼油企业加工高含硫原油预防硫化氢中毒的安全技术措施。　　 过程及方法：根据炼油企业规模大、装置多、流程长、硫化氢分布广、易泄漏、单一措施难以覆盖全过程的特点，进行硫化氢分布调查、事故案例分析和各企业防护措施调查，确定隐患点、高危作业，提出预防措施；通过急救实验，研究急性硫化氢中毒时早期应用高铁血红蛋白生成剂4-DMAP的效果。　　 课题的研究结果：基本掌握石油炼制过程硫化氢的分布、泄漏隐患点、重点防护对象，得到4-DMAP在动物实验中多项指标结果。