上个世纪以来，纺纱技术发展迅速，出现了许多种新型纺纱。本论文首先回顾了纺纱加工技术及其发展，以及对纱线结构和性能认识，并将纺纱加工技术分为三大类：传统环锭纺纱、新型纺纱和基于传统环锭纺纱的结构纺纱。同时对赛络纺、赛络菲尔和缆型纺纱的原理、纱线特性进行了阐述。在此基础上，着重对缆型纺纱线性能进行了研究。 缆型纺是目前最新的一种纺纱技术，曾在世界范围内掀起一股热潮，现在基本上趋于平稳。该项技术有待于认识与改进。我们通过实验对缆型纺纱线的性能进行了研究： (1)采集缆型纺单纱的外观纵向形态，并与普通环锭纺单纱样进行对比发现缆型纺纱线的外观比传统环锭纱的外观长毛羽相对较少，纤维之间缠绕紧密，整个外观比较光滑密实。通过对缆型纺纱线退捻，我们发现退捻后的缆型纺纱线中有二至三股纤维束纠缠在一起，在退捻过程中始终无法完全退捻，由此推测在这些纤维束中存在同向的弱捻。 (2)实验表明缆型纺纱线断裂强力、断裂伸长率和耐磨擦性能比传统纺单纱高，但是缆型纺纱线的断裂强力和断裂伸长率的变异系数都较大，而且纱线的条干没有较大改观，即缆型纺纱线强力得到了不同程度的提高，但是离散性较大，其纱线质量在强力方面存在不稳定因素。其根本原因是缆型纺中纤维小须条存在损失或错位移动的现象。 (3)测试了并比较了采用不同规格和相同规格的沟槽罗拉纺制不同线密度的缆型纺单纱与常规环锭纺单纱的性能，并分析了不同规格的沟槽罗拉对缆型纺纱线的条干CV值、断裂强力、毛羽数、耐磨次数等性能的影响。实验结果表明，缆型纺纱3mm以上的毛羽数明显少于传统纺纱，而3mm以下的短毛羽总量多于传统纺纱线；使用连续式和间断式沟槽罗拉，纱线的条干不匀率均随槽宽的增加而降低；纱线的强力和伸长随槽宽的增加而增加；纱线表面的毛羽数和纱线耐磨次数也随着槽宽的增加而增加；连续式沟槽罗拉对纱线的毛羽影响显著而间断式沟槽罗拉对纱线的耐磨性影响显著。 (4)缆型纺纱的物理性能除了受沟槽罗拉规格的影响之外，还受到原料、截面内纤维根数、纱线捻度等的影响。 我们认为这项纺纱技术的关键是要解决纤维小须条的分束问题，通过对缆型纺装置中沟槽罗拉结构和材质以及其它细纱部件进行不断的实验与改进，提高沟槽罗拉的分劈功能，有效控制纤维束的运动，从而生产出高品质的纱线。