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纯棉织物的抗皱整理加工常采用浸轧工艺,虽然获得较好的抗皱效果,但因焙烘过程中约20%的抗皱剂会发生泳移,交联后应力集中造成织物强力明显下降。低给液的泡沫加工可以减少甚至消除焙烘过程中的泳移现象,提高成品质量。但在实际生产中,由于缺乏对泡沫加工用泡沫性能的系统研究,容易产生整理不匀的问题,限制了其大规模的生产实践。因泡沫性能在很大程度上受检测及评价方法的影响,目前的检测及评价方法无法准确、稳定评判泡沫加工用泡沫性能。鉴于此,本文引入内置不同发泡方式(即剪切法和气流法)的DFA100动态泡沫分析仪,通过调控两种发泡方式的工艺参数匹配制备了工业用发泡机(本文Autofoam发泡机)的泡沫,建立了一种泡沫加工用泡沫性能的检测和评价方法。基于此方法,研究筛选了适合泡沫抗皱整理用的发泡剂;调控Autofoam发泡机的工艺参数,制备了抗皱整理用的泡沫。优化了泡沫抗皱整理工艺,并与常规浸轧整理织物进行了比对。研究结果表明:1)DFA100动态泡沫分析仪采用内置的剪切法发泡产生的泡沫大小与Autofoam发泡机的泡沫匹配,此时剪切法发泡工艺参数为:剪切时间30s、剪切速率4000rpm,液体体积40 mL;2)对4类常用的阴离子表面活性剂即硫酸铵型、羧酸钠型、硫酸钠型和磺酸钠型耐酸-盐性能进行了测试,优选出的耐酸-盐性能各自较好的4种阴离子表面活性剂为ALES、DLS、AES、LAS-30。将这4种阴离子表面活性剂与抗皱剂混合后,其溶液的起泡性和稳泡性都下降,根据起泡性下降幅度不同,影响由小到大排列为LAS-30、DLS、ALES、AES;根据稳泡性下降幅度不同,影响由小到大排列为DLS、ALES、LAS-30、AES。综合考虑,混合后的起泡性和稳泡性,ALES较优。非离子表面活性剂与ALES复配后,明显提高了ALES的起泡性和稳泡性,且APG0810的协同增幅效应更明显,起泡性较ALES提升幅度高达36.8%,稳泡性较ALES提高41.7%。3)Autofoam发泡机工艺参数(发泡机剪切速率、发泡比)对泡沫大小、泡沫大小离散度和稳泡性的影响较大。当发泡机剪切速率从400rpm增加到700rpm,泡沫大小均逐渐降低,稳泡性增强,其离散度变小,泡沫均匀性好,超过700rpm后两者均小幅回升,因此发泡剂剪切速率700 rpm较为合适;发泡机发泡比从2.66增加到5,泡沫大小均逐渐降低,其离散度变小,泡沫均匀性好,发泡比超过5后,泡沫大小增加,离散度变大,虽然泡沫稳定性一直在增强,但泡沫均匀性开始变差,因此发泡机发泡比为5较为合适。4)泡沫抗皱整理的优化工艺为:配置泡沫抗皱整理液:发泡剂(APG0810与ALES质量比1:1)5g/L,抗皱剂(TF650、TF651、TF652、TF652A,且质量浓度比例为10:2:4:3,其中TF650 100g/L)→Autofoam发泡机发泡(液体泵的送料速率为3L/min,空气流速为0.3L/min,发泡比调整为5,剪切速率700rpm,气体进液速率为0.3 L/min)→泡沫施加→预烘(80℃,1min)→焙烘(160℃,2min),相同抗皱剂用量的情况下,相比浸轧整理,泡沫抗皱整理的断裂强力明显提高,抗皱回复角也有所提高。