随着我国经济迅速发展,城市化进程日益明显,生活垃圾产量高速增长,垃圾焚烧已经成为我国生活垃圾的主要处置手段之一。垃圾焚烧厂内的垃圾在堆放过程中产生的渗滤液经处置后的渗滤浓缩液以及焚烧产生的飞灰产量亦逐年增加,如何处置这两种垃圾焚烧副产物是现在垃圾焚烧处理行业里的研究热点之一。处理渗滤浓缩液常用的回灌法会导致填埋场含盐量增加等污染隐患,现有的飞灰资源化利用中脱氯成为关键的前处理步骤,但传统水洗工艺需要消耗大量水分。本文根据渗滤浓缩液和垃圾焚烧飞灰的基本物化特性,提出利用电化学氧化技术实现渗滤浓缩液的有机物降解和垃圾焚烧飞灰的脱氯,使飞灰中的氯溶于液相后被阳极氧化产生活性氯,降解渗滤浓缩液中的可生化性差的大分子有机污染物。本文探究了混合体系中渗滤浓缩液中COD、氨氮、色度相关指标的脱除效果以及焚烧飞灰的脱氯效果,同时对渗滤浓缩液与飞灰混合电解处置的降解机理进行探讨。所得到的主要实验结果如下:（1）电化学氧化对渗滤浓缩液的处置有较好的效果。选择75m A·cm-2的电流密度,在180分钟的电解处理下,电压略有升高,渗滤浓缩液的COD、氨氮、色度的去除率分别可达92.1%、90.3%和98.1%,电解后出水可以满足后续生化处理需求。（2）焚烧飞灰和渗滤浓缩液混合电化学氧化能够提升渗滤浓缩液的处置效果,同时实现飞灰的脱氯。焚烧飞灰和渗滤浓缩液混合在120分钟的电解处理下,渗滤浓缩液的COD、氨氮的去除率相比于单独电解提升了36.5%和53.4%;在30分钟的混合电解处理下,色度的去除率相比于单独电解提升了32.1%。渗滤浓缩液的COD、氨氮、色度均达到标准后的时间相较于单独电解减少了33.3%。在180分钟的电解处理下,采用混合飞灰电化学氧化的能耗相较于直接电解显著降低,降低约46%。此外,焚烧飞灰和渗滤浓缩液混合电化学氧化对渗滤浓缩液中的重金属有一定去除效果,Cu、Zn、Pb重金属元素的去除率分别为91.7%、91.6%和95.6%。（3）焚烧飞灰和渗滤浓缩液混合电化学氧化中,焚烧飞灰的脱氯效果良好,相比于传统水洗脱氯,效率提升了20.3%~57.7%。通过在单独渗滤液电解过程中加入氯离子证明了飞灰中氯离子溶出强化了渗滤液中有机污染物的去除。飞灰中Cu、Zn、Pb、Be、As元素的浸出毒性浓度在处置后有明显下降,平均去除率分别为23.55%、17.96%、37.57%、53.94%和62.11%。外加飞灰的渗滤浓缩液电解处置可以有效提高脱氯,可以作为飞灰后续无害资源化处置的前处理。（4）探究了焚烧飞灰和渗滤浓缩液混合电化学氧化实验中的相关因素对体系综合性能的影响。电极材料选择钛钌铱电极和多孔碳毡,采用固液混合不分离、磁力搅拌、不曝气的方式,选取50 m A·cm-2的电流密度和0.25g/m L的固液比,在180分钟的电解处理下,能够最大化单位渗滤浓缩液的飞灰脱氯效果,且最终COD降解效率为92%。通过实验研究发现,采用电化学氧化同时实现渗滤浓缩液中有机污染物的脱除和焚烧飞灰的脱氯,处理后的渗滤浓缩液可生化性大大提升,且处理过程的电耗更低,飞灰脱氯效率相较于水洗工艺提升显著,本文为渗滤浓缩液和焚烧飞灰协同处置提供了理论指导和技术支撑。