焦化废水中含有高浓度的COD、NH4+-N，以及大量难生物降解的有毒有害物质，若不经处理就大量排放，不但会对环境造成严重污染，同时也直接威胁到人类的健康。针对目前大多数焦化处理厂处理出水中COD不能达标排放和NH4+-N严重超标的现状，本文将膜生物反应器和生物浮动床有机结合起来，组成一种新型、高效、低能耗的处理工艺—生物浮动床-膜生物反应器(Moving Bed Biofilm Reactor-Membrane Bio-Reactor,MBBR-MBR)，并将该反应器用来处理焦化废水。本文着重考察了MBBR-MBR处理焦化废水的性能，确定了焦化废水的最佳处理工艺，研究结果对今后焦化废水的处理具有重要的理论意义和实际应用价值。主要的研究结论如下:　　 (1)本研究采用聚乙烯填料作为MBBR的生物载体，采用自配营养液挂膜再逐步添加焦化废水用量驯化、接种焦化污泥采用稀释焦化废水连续流挂膜、接种市政污泥稀释焦化废水连续流挂膜的三种方式启动MBBR，启动过程中水力停留时间为19.2～38.4h，进水COD浓度为384.1～3869.3 mg/L，NH4+-N浓度为17.4～185.7mg/L。结果表明，三种启动方式都能在较短的时间内(41d)成功启动MBBR，启动后填料生物膜污泥量为1g/L左右，各反应器对COD的平均去除率都较稳定在80％以上;在进水NH4+-N浓度为59.4～66.2mg/L时，各反应器对其的去除率都在76.4％～93％之间。MBBR表现出较高的耐毒性和抗击负荷能力。　　 (2)试验通过分阶段提升进水焦化废水浓度，考察填充率分别为30％、40％、50％、60％的MBBR对COD、NH4+-N、挥发酚、SCN-的处理效果。结果表明，填充率为50％的MBBR对各污染物的去除效果均最稳定，在进水COD、挥发酚浓度分别为800～1550mg/L、180～530mg/L时，出水分别在150、5mg/L以下;进水NH4+-N、SCN-浓度分别为60～90mg/L、200～432mg/L时，出水分别在10、0.5 mg/L以下，达到了污水综合排放一级标准(GB8978-1996);且填充率为50％的MBBR抗冲击负荷能力最强，处理效果变差后能在最短期内恢复。　　 (3)通过研究进水负荷对MBBR去除效果的影响表明:COD进水负荷在0.96～2.42kg/m3·d范围内时，MBBR对COD的去除率逐渐增大，最大去除率为90％;挥发酚和SCN-进水负荷分别在0.22～0.63kg/m3·d和0.25～0.65kg/m3·d范围内时，MBBR对挥发酚的去除率稳定在99％左右，对SCN-的去除率保持在94％以上，远没有达到MBBR能承受的最大负荷，说明MBBR有很强的抗冲击负荷能力和耐毒性。　　 (4)试验在水力停留时间(Hydraulic Retention Time，HRT)为4、8、12、16、20h的情况下，通过对比MBBR和MBBR-MBR在填充率为30％和50％时对COD、挥发酚、SCN-浓度分别为2016、626、516mg/L的焦化废水的处理效果，结果表明:膜组件只对COD有截留作用，在HRT=12h时50％填充率的MBBR-MBR对COD的去除率相比MBBR去除率提高了10.8％，且随着水力停留时间的缩短，膜组件的过滤作用增强。　　 (5)试验对30％、50％填充率的MBBR-MBR中膜组件临界通量和胞外聚合物（extracellular polymeric substances，EPS）对膜污染影响研究得出:30％、50％填充率时膜组件临界通量区域分别为(18.3，21.22L/m2·h)、(15.92，18.3 L/m2·h);50％的填充率相比30％的填充率可以降低EPS含量，减缓膜污染，EPS中蛋白质是主要的污染物质。