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摘要：钡铁氧体是一种重要的功能材料,在电子通信、自动化、信息化、国防等诸多方面有着广泛的应用。本文将溶胶凝胶自蔓延技术和不同的烧结退火工艺(传统烧结和新型的微波烧结)相结合,制备了M型钡铁氧体和两类离子掺杂的(Ti/Co共掺杂和La掺杂Fe位)M型钡铁氧体,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和综合物性测试系统(PPMS-9T)的振动样品磁强计(VSM)研究了烧结工艺及掺杂对其微观形貌和磁性能的影响。具体研究内容和结果如下：(1)分别采用传统烧结退火和新型的微波烧结退火方式制备M型BaFe12O19样品。研究发现提高退火温度有助于形成结晶度更好的样品,同时晶粒尺寸也会增大；微波烧结退火时,延长保温时间,样品颗粒尺寸也会增大。传统烧结退火时,饱和磁化强度随温度升高不断增大,矫顽力则随温度升高而先增大后减小；微波烧结退火时,饱和磁化强度随温度升高和保温时间延长而增大(最大至69.2emu/g),矫顽力则先增大后减小(最大至54060e,最小为2410Oe)。与传统烧结退火相比,微波烧结退火能够提高反应活性,可以在较短时间内得到更高的结晶度,结晶度提高促使矫顽力快速变化,同时获得的样品的饱和磁化强度也更大。(2)采用传统烧结退火方式制备了Ti/Co共掺杂和La掺杂Fe位M型钡铁氧体。研究发现掺杂没有对M型钡铁氧体的晶体结构产生显著的影响；相同退火温度处理的不同掺杂量的样品的微观形貌、颗粒尺寸基本相同。磁性能测试表明,不同的离子掺杂对样品的磁性能产生不同的影响：随着Ti/Co掺杂量的增大,样品的饱和磁化强度有小幅的减小(64.4～51.7emu/g),而矫顽力则变化较大(5274-52Oe);La掺杂时,饱和磁化强度随掺杂量增大变化较大(64.48-43.48emu/g),而矫顽力变化较小(5873.8-5293.5Oe)。磁性能的变化是由于掺杂离子不同的择优占位对超交换作用、磁晶各向异性场产生了不同的影响以及掺杂引起的晶格畸变等因素共同作用引起的。