结晶器是连铸生产过程中净化钢质的最后一个环节，其钢水流动形态对夹杂物的排除、保护渣的卷入、凝固坯壳的形成以及铸坯微观结晶组织等都有较大的影响。因此，有必要对浸入式水口结构及结晶器流场进行优化研究，以改善结晶器流场，提高铸坯质量。 本研究以相似原理为基础，通过水模拟实验，对某厂浸入式水口结构和结晶器流场进行了优化研究。 实验结果表明，浸入式水口的浸入深度、拉坯速度等操作参数以及浸入式水口的底部形状、内径大小、出口形状和大小等对结晶器流场有着重要影响。此外，水口的不对中操作对结晶器流场有显著影响。水口在结晶器宽面偏心恶化了结晶器内的流场，对铸坯质量有不利影响；水口出口相对于窄面中心偏转后，改变了结晶器内流体流动方式，减小了液面波动和流股冲击深度，但可能会改变结晶器内热流分布。 优化后的水口实验结果表明，铸坯断面210×1300mm2在浸入深度180mm及铸坯断面210×1000mm2在浸入深度210mm时，可在结晶器内获得理想的钢水流动形态，满足各拉速条件下的浇铸。但应避免长时间在低拉速条件下浇铸，以防止水口堵塞。