锤片是饲料粉碎机的重要工作部件,其磨损钝化不仅增加钢材的消耗而且降低饲料的粉碎效率和质量,因此,有必要对锤片的强化工艺进行研究。针对一味提高锤片整体硬度的传统强化工艺存在的问题,本课题组提出了自磨刃强化工艺并进行了可行性分析与试验验证。本文针对传统自磨刃强化工艺存在理论基础模糊、定义不明及单纯以渗层深度为指标来制订热处理工艺等问题,并结合锤片磨损机理、锤片自磨刃原理、渗碳的数学模型及计算机辅助碳势温度控制系统等理论与方法对传统渗碳工艺进行优化。由此,本文采用逆向的方法制订渗碳工艺过程,并将改进后的自磨刃锤片与市场上常用的其他三种锤片进行抗磨损性能对比。由磨损试验结果可知,自磨刃锤片在耐磨性方面相比普通锤片也有一定的优势。且采用改进后新工艺制作的整体渗碳锤片的自磨刃效果及耐磨性与自磨刃锤片相当且工艺较自磨刃简单,因此在实际应用中,可以用整体渗碳锤片替代自磨刃局部渗碳锤片。