中国加入世界贸易组织后,国际市场对高品质生丝的需求增加,要求企业在提高生丝产量的同时,也应该注重提高生丝的质量。要做到产量与质量互不冲突,不仅要做好缫丝现场控制,而且还要做好产前的预测和设计。科学技术在不断的发展,制丝机械也在不断的改进,所以自动缫制丝工艺设计办法也需要与时俱进,推陈出新。本课题的研究正是从这一实际出发,首先探讨了现行自动缫制丝工艺设计办法与实际控制的差距,并提出了以下改进措施:在控制生丝纤度偏差方面,提出了新的绪下粒符控制样本设计方法和基于绪下粒符控制样本的对比平均调整设备法,来检验和保证生丝纤度控制机构的准确性,以提高生丝的纤度成绩。计算新绪下粒符控制样本需要保证茧丝纤度拟合和五色茧分层的准确性,因此本文提出了用线性项和非线性项分离的方法来拟合茧丝纤度曲线,其中非线性项用正交正弦函数基来拟合,提高了茧丝纤度拟合的精度和正确性,并且还提出了利用中心对称延拓的方法来预测茧丝纤度曲线两端点处的数据;对于五色茧层状态的分层则提出了借鉴模糊数学中择近原则进行分层的方法,一定程度上避免了用人眼分层的误差。在设计自动缫台时产量方面,认为可以先进行自动缫车速的初步最大化设计,然后再根据生丝等级要求的允许最大每绪每分添绪次数和允许变化长度对自动缫车速进行修正,最后得到最优自动缫车速。在茧原料消耗方面,认为用平均茧丝长、平均茧丝纤度和粒茧平均落绪次数来预测解舒缫折递增率可以提高生产设计缫折的精度,并提出了购买预测缫折的设计方法。最后根据以上提出的一些新的工艺设计方法和已有的工艺设计方法,采用Visual Basic和LabVIEW软件开发程序,混合编制了自动缫制丝工艺设计CAD系统,有效的提高了自动缫制丝工艺设计的效率和准确率。