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本文根据膨胀管技术对钢材的力学性能要求,开发设计了以Mn-Si合金化为主的,添加微量V元素的低碳微合金化,铁素体-马氏体双相钢07MnSi;计算测定了该钢材的相变点；采用发展的EET理论,结合合金中物相与界面的电子结构分析和合金电子结构参数统计平均的思想,分析计算了07MnSiV钢材经过740℃,780℃,820℃,860℃不同临界区温度亚温淬火后的力学性能；并与经过740℃,780℃,820℃,860℃不同临界区温度的亚温淬火试样的组织结构分析和力学性能测试进行了比较验证,得出以下结果：1、相变点计算结果表明,该钢材的Ac1点为734℃,Ac3点为883℃,Ms点为411℃。2、对07MnSi铁素体-马氏体钢经过740℃,780℃,820℃,860℃不同临界区温度亚温双相淬火后,钢材组织中马氏体铁素体区域存在的物相的电子结构和强化方式分析证明,07MnSi铁素体-马氏体双相钢中铁素体区域存在的物相和强化方式,包括C、Mn、Si、V等合金元素引起的固溶强化,由固溶量变化造成的析出强化,细小的析出物成第二相质点均匀分布在基体之上造成的弥散强化,以及不同形态的铁素体亚晶与析出物形成的界面强化。其电子结构分别为nAα-Fe、nAα-Fe-M、nACV等,物相间的界面包括α-Fe//α-Fe-C、α-Fe//α-Fe-M、α-Fe//CV、α-Fe-C//α-Fe-C-M等；马氏体区域中存在的物相即强化方式为由大量微观缺陷(孪晶、位错及层错等)引起的相变强化,淬火至室温过程中C原子扩散偏聚所呈现出来的时效强化,以及合金元素引起的固溶和界面强化。3、按照发展的EET理论和最强键统计平均值方法,对07MnSi铁素体-马氏体钢经过740℃,780℃,820℃,860℃不同临界区温度亚温双相淬火后钢材的价电子结构参数进行了计算,由于不同温度淬火后钢材的组织中马氏体和铁素体的比例不同,以及不同温度淬火后钢材组织中马氏体的含碳量变化(780℃以下温度淬火得到的马氏体为高碳孪晶马氏体铁素体,820℃以上温度淬火得到的马氏体为低碳位错马氏体)和铁素体中的亚结构变化,在刘志林的非调质钢计算理论基础上改进并提出了双相钢的力学性能(抗拉强度、屈服、伸长率)计算公式：4、对07MnSi,钢试样在740℃,780℃,820℃,860℃不同临界区温度内淬火后进行了组织结构分析和力学性能测定并与本文中提出的理论计算公式得出的结果进行了对比,结果证明,上述计算与实际冶炼和经过亚温淬火后的实验数据吻合度较高,相对误差在10%以内。