该研究以氨氮浓度作为悬浮填料生物反应器的控制指标,来控制优化反应过程中的曝气量和曝气时间,以达到既能使氨氮硝化令氨氮出水达标,又能优化曝气量,节约运行成本的目的.这个过程同时可以研究悬浮填料生物反应器的最佳工艺条件,并考虑到与化学生物絮凝工艺的结合,寻找既能节省化学生物絮凝工艺加药量,又能充分利用接触氧化的有机污染物去除功能和对氨氮的硝化功能的最佳条件.实验结果表明:——对于不同的污水排放标准,化学生物絮凝和悬浮填料床组合工艺有不同的最佳工艺条件.(1)当要求达到城镇污水处理厂污染物排放二级标准时,工艺参数为:可以省去悬浮填料床工艺阶段.(2)当要求达到城镇污水处理厂污染物排放一级B标准时,工艺参数为:悬浮填料床阶段 水力停留时间(HRT)为2.3h左右、气水比为2.5:1 化学生物絮凝阶段 混凝剂(聚合氯化铝铁)投加量为80mg/l(含Al2O38.8mg/l)、无助凝剂、有污泥回流 (3)当要求达到城镇污水处理厂污染物排放一级A标准时,工艺参数为:悬浮填料床阶段 水力停留时间(HRT)为2.3h左右、气水比为3:1 化学生物絮凝阶段 混凝剂(聚合氯化铝铁)投加量为80mg/l(含Al<,2>O<,3> 8.8mg/l)、助凝剂(PAM)投加量为0.5mg/l、有污泥回流.对于试验进水(城市生活污水),工艺参数为悬浮填料床水力停留时间2小时,通过调节不同的气水比就能满足对不同排放标准的要求.在水温大于20℃,水力停留时间为2.3h,适当的气水比范围内(1.5:1~3:1)的条件下,气水比与氨氮的去除率关系可以拟合为一定的函数关系.可以根据此关系和悬浮填料床进口处的氨氮浓度与氨氮排放要求得出所需气水比,由此得到最优化的曝气量.而且悬浮填料床出口的氨氮浓度达到出水排放的要求,也能保证COD、TP和SS的排放浓度达到排放要求.