本文研究了利用我国丰富的镁橄榄石资源来生产中高温使用的轻质耐火材料的新工艺。以陕西商南天然镁橄榄石矿为原料,采用石油焦、炭黑作造孔剂制备了体积密度<1.2g／cm3的镁橄榄石轻质隔热耐火材料。探讨了结合剂、烧成制度、造孔剂种类及加入量、粒径对烧后试样物理性能的影响。借助光学显微镜、XRD等设备对材料的显微结构、矿物相及常温物理性能进行了检测分析。研究了烧成制度对试样性能的影响,得到适宜的烧成制度为：在700℃以前敞开炉门采用1℃／min的速度升温,700℃保温3h,700℃以后关闭炉门,以3℃／min的速度升温。最佳的烧成温度为1300℃,保温时间3h。在所用的结合剂中,MgCl2·6H2O较合适做为镁橄榄石轻质料成型的结合剂。对于造孔剂及其加入量与粒径对烧后试样性能的影响,造孔剂选用粒径≤74μm的石油焦,加入量为40%时制备出的试样性能较好。通过制备工艺的优化,采用MgCl2·6H2O为结合剂,加入量3%,加入造孔剂石油焦(≤74μm)40%的试样,经1300℃保温3h烧成,制备出了体积密度为1.15g/cm3,耐压强度为3.58Mpa,重烧线收缩率<1%(1300℃×6h)、<3%(1350℃×6h)的镁橄榄石轻质隔热耐火材料。