汽轮机叶片是汽轮机的核心零部件，起能量转换的关键作用。由于使用环境和性能的要求，以及制造成本方面的考虑，越来越多的厂家采用了精锻的生产工艺。本文针对叶片精锻工艺设计的实际要求，在总结了工厂经验的基础上，以Unigraphics（NX）为开发平台，应用参数化的思想，对叶片精锻模具CAD二次开发做了系统的研究。另外，采用Msc.SuperForm软件，对叶片锻造过程进行了模拟优化。主要内容如下：分析了叶片锻造模具设计中平衡角的确定方法；在工厂实际操作基础上，总结出四种精锻叶片型线修整方法及四种模锻叶片型线修整的方法，对叶根进行了分类，给出叶根设计计算的过程。针对叶片锻件设计中的型线修整各种方法，在UG平台上应用UG的通用开发语言UG Open/GRIP，采用参数化的思想开发了型线修整GRIP程序。应用用户自定义特征（UDF）的方法，结合草图、参数化及表达式技术，建立了叶根库；应用部件家族（Part family）及电子表格的技术，建立了模块库及常用零件库；应用API开发语言MenuScript，为系统编写了菜单。以叶片成形作平面变形问题，利用商用有限元软件Msc.SuperForm对叶片成形作了有限元模拟，分析了能量预选对螺旋压力机精锻叶片的影响；采用不同形式的预成形毛坯，对预成形对叶片精密锻造的影响做了分析，得出不同形式坯料的成形规律，分析了各种形式坯料成形的优缺点；总结了叶片精锻成形的流动规律。