本文分析研究了熔敷焊焊接工艺特点,对铜钢熔敷焊接缺陷进行了分类,探讨了焊接缺陷产生机理,试验研究了焊接工艺条件与接头质量的关系,得出了最易产生焊接缺陷的技术条件,并设计了相关焊接工艺试验,获得了气孔、夹渣、未焊合等典型缺陷样本。分析研究了数字超声系统脉动噪音产生的原因,提出接地、伺服电机屏蔽和设备重置等方法,解决了噪音干扰以及信噪比低的问题;考虑到高速生产条件下,工件装央不可能完全对中的问题,提出了探头高度自适应调整的设计思想,采用焊缝高度跟踪原理,研制了探头的自适应装置,解决了探头与工件距离不恒定的技术难点。对超声C扫铜钢熔敷焊缺陷检测工艺参数进行了分析研究,发现脉冲宽度和重复频率对缺陷波有较大的影响,通过反复多次试验,得到了最优的参数范围;对单晶直探头与水浸探头进行了对比试验研究,选择了频率为10MHZ水浸探头,检测效果相对最为理想,同时基于检测时间和检测质量的要求,工件旋转伺服电机转速为120°/s。分析研究了铜钢熔敷焊接头使用过程中承载状况,提出了熔敷焊接头质量检测方法和参数体系,主要包括外观、接头力学性能以及铜钢连接体内部缺陷的检测。采用渗透探伤检测钢管表面缺陷,采用全截面抗剪强度试验方法,检测接头结合强度;采用微观组织分析方法检测接头微观缺陷、组织及成分,采用射线和超声检测等方法检测焊接接头内部缺陷,建立了铜钢熔敷焊接头的初步质量检测规范体系。