气体分馏装置的生产工艺是以催化裂化装置所产液化气(LPG)和延迟焦化装置LPG为原料，从中分离出较高纯度的丙烯产品，以满足不同化工装置的需求。　　 本文以国内某石化公司65万吨/年气体分馏装置为研究对象，运用流程模拟技术进行了稳态模拟，利用双层法对模型进行求解计算，采取序贯模块法进行了全流程模拟。通过模拟结果与实测数据的对比，证明该模型可在装置的不同层面上进行过程分析。本论文以模型为指导，以节能和增产丙烯为目标，综合考虑各关键影响因素，对装置进行了优化分析，并提出优化实施方案。通过优化塔顶回流、塔顶操作压力、进料位置以及塔顶底温度等操作参数后，平均装置蒸汽消耗量降低4.35吨/小时，年增产丙烯约1960吨，为企业挖潜增效1205万元/年。　　 本文的研究成果对于大型石化企业气体分馏装置的操作进行优化，实现节能降耗并提升装置经济效益具有指导意义和参考价值。