发动机作为汽车的核心部件，面对环保、油耗等要求不断提高，其更行换代速度快，产品种类多，其柔性制造是解决该问题的有效途径。本文从工艺开发、仿真分析、静态验证、动态验证等方面进行分析，最终实现了零点定位夹具在发动机曲轴箱机械加工生产线中应用。　　首先根据企业的产品结构、生产特点等选择了随行销钉类夹具来实现生产线的柔性提升，同时基于该夹具的特点产品的工艺结构进行了适应性开发。　　其次针对选定的夹具及产品，进行了仿真分析，分析了布置零点定位结构的产品刚性，为下一步分析做准备;通过静态分析产品在夹具系统中的刚性，为进行动态验证降低风险，并提出了工艺参数优化点;通过动态验证确定了该产品及夹具进行大批量运用的可行性。　　最后，将该夹具系统在某生产线中进行运用，完成生产线工艺路线、设备数量估算、夹具设计等工作，在应对产品设变、生产线产品快速切换等方面效果明显。