随着新材料的出现,新工艺,新技术的不断发展,对焊接电源技术便提出了越来越高的要求。然而,目前国内大多数的焊机都采用硬件模拟的焊接电源,它将越来越难以适用于复杂的焊接工艺的要求。而数字化能够很好的解决这一问题,因此,数字化焊接电源的发展是个总体的趋势。本文主要是研究控制电路的数字化,控制电路采用单片机(MCU,即微控制器Microcontroller)与DSP(数字信号处理器)相结合的双机系统来进行控制,在硬件不变的条件下,通过编程使控制系统需满足MIG、脉冲MIG等基本焊接方法的焊接工艺要求。单片机控制系统除了负责系统的总体管理外,在控制上还负责给定参数的的设置和焊接电流、电压的显示以及与PC机的通讯和一些辅助设备都是由它来实现协调控制的。主要过程是:通过LCD(Liquid Crystal Display)与键盘组成的人机交互系统选择已存储在单片机Flash中的焊接参数,包括焊接方法、焊丝直径、送丝速度、焊接电流、焊接电压等。然后,对应不同的焊接时序,将相应的参数由单片机通过串行接口送给DSP。采用闭环控制系统,将这些参数与反馈的数据比较、计算后,再通过DA输出来调整和控制送丝速度,焊接电压等,使其保持在设定值。同时将反馈的数据送给单片机,完成在控制面板上的显示。焊接参数可以通过单片机与PC机的通讯,将PC机上的焊接专家参数库中的数据加载到单片机上,以完成焊接参数的设定。