铝合金具有密度小、易加工、热膨胀系数低、热导率高、比刚度和比强度高等优异性能，在航空、航天以及动力机械中得到了广泛应用。但是铝合金存在强度不高、耐磨性较差以及易腐蚀等诸多问题，限制了其应用范围。本文采用激光熔覆技术在AA6061铝合金表面制备了NiCrBSi合金涂层，以期提高铝合金表面的耐磨损及腐蚀性能。将NiCrBSi合金粉末预涂覆于6061铝合金表面，采用高功率连续波2kW Nd-YAG固体激光器进行激光熔覆处理，并利用现代微观分析技术和性能检测手段，对熔覆层的组织结构、成分分布、摩擦磨损性能、电化学腐蚀性能及空泡腐蚀行为进行了研究。试验结果表明，采用合适的激光熔覆工艺参数和氩气保护，可以在铝合金表面获得致密的、且与基体呈现良好冶金结合的Ni-Al合金激光表面改性层，其改性层组织主要为NiAl、Ni₃Al、NiAl₃、Al₃Ni₂金属间化合物；激光熔覆层的硬度高达HV 900，与基材6061铝相比，摩擦磨损性能提高4倍以上，磨损的失效形式是硬质Ni-Al金属间化合物枝晶的脆性断裂。6061铝合金表面激光熔覆NiCrBSi合金，极大地提高了基材在模拟海水溶液中的电化学腐蚀性能。但由于熔覆层中存在大量的金属间化合物，因而与基材相比，熔覆层的钝化能力减弱。6061铝合金表面激光熔覆NiCrBSi合金，可使其在模拟海水溶液中的空泡腐蚀性能提高2倍以上，在腐蚀介质和动应力综合作用下，其空泡腐蚀破坏是以动应力-孔腐蚀-晶间腐蚀的破坏机制进行的。