电子通讯技术的飞速发展和大面积普及,给铁氧体产业带来了重大机遇。信息技术水平的快速提高,对铁氧体器件的精密加工提出了新的挑战。铁氧体的高效生产和精密加工成为亟待解决的问题。有鉴于此,本文完成了不同磨削工艺条件下铁氧体的磨削试验,探求了铁氧体的高效精密加工途径。本文完成的主要研究工作包括:(1)采用树脂结合剂金刚石砂轮对铁氧体进行了磨削试验,基于表面粗糙度评价了铁氧体的磨削质量;根据表面微观形貌分析了铁氧体的材料去除方式。用“压痕断裂力学模型”阐明了铁氧体的磨削机理。(2)采用石墨砂轮进行了铁氧体的磨削试验。研究得出了磨削力、表面粗糙度、材料去除率和表面形貌随工艺条件的变化规律。分析表明,石墨砂轮磨削铁氧体达到很高的表面质量。(3)为了有效控制单颗磨粒切厚实现精密磨削,制订了有序排布单层钎焊金刚石砂轮制作工艺,制备了大颗粒金刚石钎焊砂轮,设计了单层钎焊金刚石砂轮修整装置,并对单层钎焊金刚石砂轮进行修整。分析砂轮地貌表明,单层钎焊金刚石砂轮修整后具有良好的磨粒等高性。(4)对单层钎焊金刚石砂轮磨削铁氧体进行了试验研究。研究结果表明,大磨粒单层钎焊金刚石砂轮磨削铁氧体的表面粗糙度可达Ra0.8μm。