超疏水材料在自清洁、抗腐蚀、防结冰、减阻及油水分离等方面有着广阔的应用前景,因而受到人们广泛的关注。常规的超疏水表面制备方法包括自组装法、静电纺丝法、浸涂法、化学气相沉积法和溶胶-凝胶法等,这些制备方法虽然使超疏水材料的应用范围得到极大拓展,但这些方法往往存在制备步骤繁琐耗时、效率低,固化过程往往需要高温等不足,而且,所制备的超疏水表面稳定性较差,在外力作用下容易磨损、脱落,且受损后也难以快速修复。所以,探索制备工艺简便、抗润湿性稳定的超疏水表面是超疏水材料领域的研究难点和热点。本论文利用紫外光(UV)固化反应具有快速、常温固化的特性,研究了超疏水性能稳定的硅橡胶复合材料的UV固化快速制备方法。通过超疏水涂层与弹性基底间的UV交联,提高了涂层与基底间的结合力,实现了耐磨和可拉伸的超疏水表面的快速制备。聚氨酯丙烯酸酯(PUA)类预聚物在发生UV聚合反应时其表面因“氧阻聚”作用会残留大量的活性官能团(C=C),将硅橡胶基超疏水涂层喷涂在发生“氧阻聚”的PUA表面,在UV光照射下基底表面的活性官能团与超疏水涂层发生共价交联,从而使涂层与基底之间形成较强的界面附着力。构建在有“氧阻聚”层PUA基底表面的超疏水涂层的剥离强度(2.3 MPa)远大于无“氧阻聚”层PUA表面上超疏水涂层的剥离强度(0.8MPa),相应地,与PUA基底发生了共价交联的超疏水涂层(18次磨损循环)比无交联作用而仅靠物理结合的超疏水涂层(小于8次磨损循环)具有更好的耐磨性;而且,与PUA基底共价交联的超疏水表面经受1000次拉伸-松弛(伸长率达200%)循环测试后,依然不会失去其原有的超疏水性和自清洁能力。此外,PUA还可以作为过渡层,在多种基材表面构建持久稳定的超疏水涂层。针对超疏水涂层受损后难以快速修复的问题,本论文使用由PDMS/二氧化硅/环己烷组成的悬浊液(溶胶)采用“UV固化-溶剂蒸发”法快速制备了稳定的柔性本征超疏水复合材料。半透明悬浊液经UV光照射60 s可完成快速固化,疏水二氧化硅颗粒被聚合物固定在各个位点形成均质凝胶,再经过干燥处理后,凝胶转变为表面粗糙和内部多孔的本征超疏水复合膜。溶剂量对聚合物基体的交联密度和多孔结构的形成起着重要的调节作用,进而影响超疏水膜的力学性能。通过优化溶剂/聚合物质量比(15:1),得到具有良好力学性能和耐磨损性能的超疏水复合膜。此复合膜在被弯曲、扭曲和拉伸条件下,其表面抗润湿性保持稳定;复合膜在经受500次磨损循环测试后,仍保持Cassie状态的超疏水性。疏水二氧化硅颗粒和多孔结构构成的自相似结构和多层次结构贯穿整个复合膜,由于磨损而反复暴露出新的超疏水表面,从而使其保持稳定的超疏水性。利用这一特性,在不使用任何修复剂的情况下,通过砂纸打磨处理即可以快速恢复受损表面的超疏水性。因此,该超疏水复合膜可以应用于多种柔性基材(如功能性织物),赋予其稳定的防水和自清洁功能。为了拓展本征超疏水涂层(膜)的应用范围,采用“UV固化+溶剂蒸发”法将疏水改性A12O3颗粒/PDMS/环己烷悬浊液快速固化制备了导热、柔性的本征超疏水复合膜,该复合膜被拉伸至100%条件下,表面乳突间距离仅出现微小增大,整体粗糙度几乎不变,仍然保持超疏水状态;在经受1000次拉伸-松弛(伸长率100%)循环测试后,其表面仍保持Cassie状态的超疏水性;复合膜表面在砂纸磨损实验中,不断暴露出新的自相似超疏水结构,在经受600次磨损循环测试后,其超疏水性不衰减。复合膜稳定的超疏水表面结构赋予其优异的防水性,常温下,在1m深的水压下,抗浸润时间大于12 h。