螺旋锥齿轮是相交轴传动中的重要基础元件，由于其传动平稳、噪声小、承载能力大、传动比大，因此被广泛应用于汽车、工程机械、矿山机械、航空等领域的动力机械关键部件。随着我国制造业的快速发展，上述领域对螺旋锥齿轮的需求量逐渐增大，所以提高螺旋锥齿轮的加工效率与质量是目前螺旋锥齿轮加工行业所追求的目标。目前，一般采用专用锥齿轮铣齿机床与专用刀具对螺旋锥齿轮进行加工，由于机床结构复杂、加工误差大、需要反复调整计算与试切、生产过程复杂、周期长等问题，同时加工的齿轮缺乏互换性，齿轮只能成对使用和更换，维修不便，成本高。而且由于铣齿机床结构尺寸等因素的制约，大规模高精度的螺旋锥齿轮很难得到制造。因此，解决这些问题在螺旋锥齿轮加工制造方面有着重要的意义。采用数控技术对螺旋锥齿轮进行数字化制造是实现其高效高精度加工的主要途径。通用数控加工方法摆脱了专用设备的制约，在普通铣削加工中心上就能完成各种齿制与模数规格的螺旋锥齿轮加工，在小批量及特殊规格的齿轮加工方面有着十分明显的优势。同时，这一方法使得加工工艺得到简化，达到更高精度，降低了设备与刀具成本，使得螺旋锥齿轮的加工朝着高柔性、强互换性发展。本文针对螺旋锥齿轮数字化制造问题的研究内容如下:1.介绍了螺旋锥齿轮中准双曲面锥齿轮的基本理论，分析了传统的加工方法及数学模型。2.针对准双曲面锥齿轮的加工特点，确定机床配置、数控系统功能以及CAD/CAM软件支撑。3.分析了螺旋锥齿轮的加工工艺，在CAD/CAM软件中实现了准双曲面锥齿轮的建模和加工轨迹生成,并根据数控机床结构与数控系统的指令格式构建后置处理生成加工代码。4.对加工过程以及刀位轨迹进行仿真与验证。5.在五轴数控机床上对准双曲面螺旋锥齿轮进行实际加工，实现了准双曲面螺旋锥齿轮的数字化加工。