工程塑料合金由于其良好的综合性能而被广泛应用于汽车、电子、化工等行业。本课题采用啮合同向双螺杆挤出机,通过熔融共混反应挤出的方法制备PPO/PA66合金,研究了配方和螺杆构型两大要素对合金性能的影响。此外,还对比分析了啮合同向双螺杆挤出机、啮合异向双螺杆挤出机和往复式单螺杆挤出机三种连续混炼设备对PPO/PA66合金性能的影响。合金配方实验分别研究了基体组成、相容剂、增韧剂对PPO/PA66合金性能的影响。实验结果表明：四官能团环氧TGDDM可以作为PPO/PA66合金的有效反应型增容剂,红外表征发现反应产物中有增容作用的PA66-co-TGDDM-co-PPO生成；当基体PPO和PA66含量相等,增容剂TGDDM为0.5份,增韧剂SEBS-g-MA为15份时,合金各方面性能都较好,其中拉伸强度57.21MPa、弯曲强度74.06MPa、缺口冲击强度10.45KJ·m-2、吸水率0.44%、热变形温度172.0℃。不同混合设备的对比实验发现：除啮合同向双螺杆挤出机外,啮合异向双螺杆挤出机也可用于PPO/PA66合金的制备,但往复式单螺杆挤出机却不适于该合金的制备。螺杆构型实验主要研究了在熔融段和熔体混合段引入新型元件对合金性能的影响。研究发现：熔融段布置S+KB元件要比KB+S元件能够更好地实现PPO和PA66的同步熔融,从而更有利于所制备的PPO/PA66合金性能提高；熔体混合段通过数值模拟和实验研究的方法发现分布和分散混合能力都较好的KB+SME比KB+TME所制得的合金性能要好；新型元件在满足挤出螺杆构型设计的情况下,尽可能的分散布置在整根螺杆更有利于合金性能的提高。