铝电解槽中阳极是铝电解生产技术关键之一，是铝电解工艺中最主要的组成部分，阳极常被誉称为铝电解槽的心脏。其质量的好坏将直接影响着铝电解的正常生产及经济技术指标的提高，因此提高预焙阳极质量显得尤为重要。 本文结合中国铝业青海分公司炭素预焙阳极生产的实践经验，就生产过程中出现的阳极质量问题进行探讨，主要从原料控制、煅烧温度、配方优化、改善混捏效果以及加强焙烧管理等方面加以分析并采取措施。从生产实践中探索出提高阳极质量的途径，主要研究内容及获得的主要研究结论是： (1)对影响预焙阳极质量的因素进行了研究，研究表明原料质量是前提，成型配料是关键，焙烧制度是保证。 (2)对石油焦质量进行了研究，研究表明石油焦除了控制其理化指标外，粒度分布也很重要，应该建立这方面的正式标准。 (3)对沥青质量进行了研究，研究表明沥青质量指标中软化点固然重要，但其它指标亦不能忽视。尤其是甲苯不溶物含量不应小于28％，喹啉不溶物含量在8％～12％、β-树脂含量在18％～25％为宜。 (4)对煅烧工序进行了研究，研究表明煅烧温度应保持在较高水平，达到1240～1300℃、真密度应达到2.00～2.05g／cm~3。 (5)对成型工序进行了研究，研究表明稳定的成型生产条件是一个关键因素，它直接影响到焙烧阳极质量。尤其是-0.074mm粉料比例应严格控制，它对阳极生产的稳定影响较大。生产质量稳定的阳极其重要性丝毫不亚于提高阳极质量；混捏效果的好坏影响到阳极的使用性能。 (6)对焙烧工序进行了研究，研究表明焙烧中温的升温速率、最高温度、保温时间及火道平衡影响到体积密度、比电阻值及外观合格率，应严格控制。 通过改善工艺条件，稳定了生阳极生产质量，预焙阳极外观质量及理化指标也有了改善，预焙阳极在电解使用过程中掉渣、脱极现象明显降低，返回残极均匀，每组重量为120～140kg，使用周期由原设计的25天提高至27天，阳极毛耗由原来的594kg／t-Al降至564kg／t-Al。