介绍了焦化行业现行环保政策以及各行业烟气脱硫脱硝工艺路线,对比了电厂脱硫脱硝技术存在的优缺点,确定焦炉烟气采取SCR脱硝+氨法脱硫工艺路线。通过研究焦炉烟气指标,确定了脱硝技术中的低温催化剂是课题研究的关键因子。通过对低温SCR催化剂中试研究,确定了催化剂温度窗口为190-320oC,氨氮比控制范围为1:1,可实现脱硝效率85%-95%。2017年3月份JTXS公司将此项技术进行工业化应用,于2017年7月份正式投产运行。实践生产运行期间,脱硫脱硝系统多次出现停机事故。经过分析停机事故,通过延长脱硫塔浓缩段G1和G2喷洒管,并控制脱硫塔浓缩段浓度、调整脱硫塔入口烟气管道倾斜角度15°以及更改脱硫塔上中下三段循环路线,解决了脱硫系统中硫酸铵结晶和系统稳定性较差的问题。通过每半年更换烟气预处理层焦炭、每半年清理催化剂层过滤网以及增加焦炉烟气提温100oC热风炉,解决了脱硝系统阻力失控的问题。通过对比再热器压缩空气吹扫和高压水冲洗的降阻效果,确定了烟气再热器在线清理的最佳方案。通过多年持续不断的工艺优化,JTXS公司焦炉烟气脱硫脱硝系统稳定运行,烟囱排放指标达标,NOx≤100 mg/m3,SO2≤30 mg/m3,运行成本基本控制在13.5元/吨焦以内。图27幅;表10个;参51篇。