液压系统的油污染问题，几乎在每套液压系统都存在，受影响的不仅仅是油液本身，更将引起机器设备元件的磨损，危及到整台设备安全运行，甚至造成整条生产线的停产。因此人们越来越重视对其的控制，特别是对于精度要求非常高的液压伺服控制系统来讲，污染控制显得更为重要。采取切实可行的措施控制油液污染，是提高设备运行可靠性、降低运行成本的最有效途径。 太钢建设设备安装公司承担着太钢大部分技术改造和检修工程，在过去对液压钢管的冲洗没有进行过系统分析和定量的研究，现场操作局限于经验，冲洗方法和冲洗效率多少年来满足于现状，其主要的原因还是对液压油液污染危害的严重性和对其控制手段认识的不够。随着近年来太钢扩建规模的加大，液压设备安装越来越多，我们对液压污染危害的认识越来越高。为提高液压钢管的清洁度及其清洗效率，迫切需要对以往清洗方法进行改进，开发出一种高效的清洗技术和装置。 本论文的成果直接用于生产，以太钢热连轧精轧机液压系统的钢管清洗为背景，对金属表面污染进行分析，对液压钢管冲洗时流体的性能和其对管道内壁的作用效果进行定量的分析，确定合适的冲洗流量和冲洗压力，设计制造了能力大、效率高、效果好、适用广的成套装置。该装置全方位控制污染源，合理有效地控制冲洗液的温度、压力、流量，在检测方法上使用了油污染度检测仪在线检测。同时分析钢管内表面的腐蚀和污染过程，找到了脱脂、酸洗、钝化及干燥处理这一最有效的化学清洗工艺。快速循环冲洗技术充分利用以上两个关键点，使循环冲洗的质量和效率都大大提高，取得了明显的经济效益，更为今后液压钢管清洗工作奠定了坚实的理论基础和装备保障。