活性炭比表面积大、孔隙结构发达,具有较强的表面活性和吸附能力,被广泛应用于各类工业有机挥发性气体的净化处理。活性炭吸附大量污染物后,其表面所带官能团和内部孔隙结构会发生相应的变化,导致活性炭活性下降,需要再生才可恢复。但再生过程无法100%恢复活性炭吸附性能。多次再生后,活性炭活力下降,无法继续使用,成为危险固体废物,需要集中处置。本课题以经多次现场再生,吸附性能下降严重的废活性炭为原料,对其再生方法进行了筛选和优化,并将再生活性炭应用于造纸厂不同部门吸附异味气体。通过对原料表征,探讨了废活性炭结构及性能变化。红外表征显示饱和废活性炭表面C=O基团消失,出现C=C基团和C-O基团,表明活性炭成功吸附污染物;XRD和孔隙分析表明:活性炭吸附的污染物能降低活性炭的石墨化程度,阻塞微孔,使微孔数量减少,平均孔径增大,比表面积减小;脱附物检测结果表明涂料有机挥发性气体成分复杂,主要是苯类、醛类以及烷烃类化合物,其中乙苯、对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯4种化合物的含量最高,约为总含量的55.53%。通过对比热再生、化学法再生、蒸气再生等方法,确定热再生为饱和废活性炭的最佳再生方法,温度800℃,保温时间60 min为热再生最佳条件。此条件下,再生活性炭得率为75.19%,碘吸附值为329.69 mg/g,亚甲基蓝吸附值为83.95 mg/g,与新活性炭相比,碘吸附性能和亚甲基蓝吸附性能恢复率分别为70.03%和68.83%。通过对再生活性炭表征,探讨了热再生过程活性炭结构及性能变化。红外表征显示经热再生处理,活性炭C=C基团和C-O基团消失,表明吸附质成功实现脱附;XRD和孔隙分析则表明热再生处理能改善活性炭的石墨化程度,被吸附质覆盖、堵塞或填充的微孔会被释放还原,增加微孔数量和比例,再生后活性炭平均孔径由6.85 nm降低至2.26 nm、比表面积由 520.67 m2/g 提高到1143.43 m2/g、孔容由 0.21 cm3/g增加到 0.39 cm3/g,吸附性能得到了很大改善。再生活性炭用于造纸车间异味源气体吸附控制,在7天主动过滤吸附条件下,经GC-MS分析得到:斜筛部吸附气体组分有14种,其中2,2-二甲基丁醇、1-乙基环丁烷、苯3种物质占到了 40.03%;网部吸附气体有9种,其中丁二醛、乙酸乙酯、1-乙基环丁烷、环己烷4种物质占到了 74.29%;干燥部吸附气体组分有8种,其中乙酸占到了 75.43%;污水处理部吸附气体组分有15种,其中3-甲基呋喃、乙酸、苯3种物质占到了 39.27%。因此,造纸车间的主要异味气体为乙酸、苯、以及一些烷烃类化合物。通过热失重实验确定活性炭在15天主动过滤吸附情况下,吸附量达到13.66%,经25.4天吸附实验后,接近一般活性炭吸附饱和值,需再生处理。