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Hastelloy N合金是一种用于熔盐堆的镍基高温合金材料，具有优异的耐腐蚀、抗中子辐照和较好的高温力学性能等优点。但反应堆出口温度达到750℃，超过了Hastelloy N合金许用温度704℃，即该合金不能长期稳定服役于750℃熔盐环境中。因此急需优化Hastelloy N合金，使之满足更高温度熔盐堆的要求。 由于Mn元素在高温合金中具有稳定奥氏体，改善抗氧化性等优点，本文以Hastelloy N合金为研究对象，通过设计并制备不同Mn含量的Hastelloy N合金，并借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM+EDS+EBSD)、万能拉伸机、X射线衍射仪(XRD)以及电子探针(EPMA)等实验分析手段，研究了Mn含量对HastelloyN合金微观组织、力学性能以及氧化性能的影响。取得以下研究成果: (1)Mn元素的添加可促使Hastelly N合金晶粒细化，析出碳化物数量增加，且碳化物逐渐凝结成块状、长链状，并在晶界处聚集。 (2)室温拉伸时，0.5Mn合金的抗拉强度较差，Mn含量超过1wt％时抗拉强度得到提高，断口出现韧窝和台阶状纹路组织，断裂方式为解理断裂与韧性断裂组成的混合断裂。850℃高温拉伸时，Mn对合金的抗拉强度无明显影响，断口出现光滑的晶面，断裂方式为沿晶脆性断裂。 (3)随着Mn含量的增加，合金抗氧化性能得到提高。在700℃下，1wt％Mn含量合金的抗氧化性最优，氧化速率较0Mn合金降低了25.9％。在850℃下，0.75wt％Mn含量合金的抗氧化性最优，氧化速率较0Mn合金降低了52.1％。 (4)氧化膜具有分层结构，700℃/200h氧化后所有合金氧化膜均分为两层，外层为N1O，Fe2O3等氧化物，内层为Cr2O3，MoO2和NiMn2O4等氧化物，合金表面无明显脱落，N1O层完整致密。随着Mn含量的增加合金的氧化层逐渐变薄。850℃/100h氧化后，Mn含量为0～0.2wt％的合金，氧化膜分为三层，外层主要为N1O，中间层为N1O，NiMn2O4等复合氧化物，内层为Cr2O3、MoO2等氧化物;而Mn含量为0～0.2wt％的合金，氧化膜分为两层，外层为N1O和少量的NiFe2O4、N1Mn2O4，内层为Cr2O3、MoO2等氧化物。随着Mn含量的增加合金的内氧化现象逐渐减弱。 (5)Mn的添加可促进NiO与基体间形成N1Mn2O4尖晶石保护层，有效阻碍了外界O的侵入与合金元素的向外扩散，提高了合金的抗氧化性能。