真空热处理具有无氧化、无脱碳、无渗碳、脱脂除气、表面光亮净化等特点，以及热处理之后的产品性能高，而广泛应用于制造业和金属加工业等行业。但是由于目前对于真空热处理的冷却速度没有实现自动化控制，主要是靠有经验的操作工人来实现对冷却速度的调节，使产品的质量和一致性不能的到很好的保障。随着客户和企业对于产品质量的要求越来越高，实现对于冷却速度的自动化控制是一个迫切需要解决的问题。热能信息监测系统的目的是通过真空炉外面的热电偶等硬件来获得炉子内部的信息，进而实现对冷却过程中的冷却速度进行监测。论文建立了热能信息监测信息化系统，对信息化系统的各个主要组成部分的工作原理、设计流程、可靠性、精确度进行了深入的分析研究。该系统主要分为硬件和软件两部分，其中硬件部分包括：真空气淬炉、USB-6251数据采集卡、温度信号采集电路以及液体流量计的选型、安装和测试；软件部分是基于LabVIEW的热能信息采集、信息处理算法和冷却速度控制的设计。通过建立炉内测量温度信息和炉外计算温度信息之间的关系，将炉内炉外之间的信息联系起来，进而用炉外温度信息来对炉内温度信息进行反映。通过对热处理后的工件进行硬度值测定、金相组织分析和淬透性检测，对整个系统进行测试和验证，进而对生产工况和热处理后的工件的质量进行了分析和评估。论文先从理论着手对整个系统的每个部分进行分析和计算，然后对每个部分的方案可行性进行验证。通过多次不同实验，对热处理后的工件进行硬度测量和金相组织分析，得出冷却速度曲线与硬度值和金相组织是否吻合，来对整个热能监测系统进行检测和评估，最终为实现真空热处理冷却速度的自动化控制提供基础。