我国磷矿资源储量大,资源极其丰富,但中低品位胶磷矿所占的比例较大,矿石嵌布粒度细,分选难度较大。为了得到理想的磷精矿产品,磷矿石就不得不磨到较小的细度,以实现单体解离的目的。因此,对胶磷矿的分选而言,磨矿所需要的费用一直居高不下。为了能够有效的降低磨矿作业的费用,减少整个浮选厂的生产成本,现从磨矿介质的角度,针对昆阳一系列磨矿设备,对其球磨机进行磨矿介质材质,球径配比、充填率等多个方面研究,以实现降低磨矿成本的目的。试验主要针对昆阳磷矿选厂昆阳一系列生产现场的球磨机进行研究,在试验之前,昆阳一系列磨矿设备主要使用的磨矿介质为铸造钢球。由于铸造钢球本身的缺陷,及其他条件的限制,使得试验前昆阳一系列磨矿设备的磨机开机率、负荷率、钢球损耗及磨矿效率等都受到了很大影响。本试验将原先使用的铸造钢球更换为了热轧钢球,改变了使用的磨矿介质材料,并从钢球初装球配比及补加配比、钢球填充率等多个方面进行探索性研究试验,对磨矿作业现场的磨矿设备做出改进,得到了较为理想的结果。试验证明,针对昆阳一系列磨矿设备,热轧钢球的使用较铸造钢球相比能够有效的减少钢球的破碎率、失圆变形等情况,进而减少了磨机圆筒筛的破损、砂泵的卡死或损坏等情况的发生。对磨矿设备的正常运行及磨矿效率的提高有巨大贡献,并且通过对钢球配比、钢球填充率等条件优化,使得磨机相比试验前的开机率、负荷率、磨矿效率及磨矿产品指标等均有了明显的提高,并且生产成本显著降低。通过对昆阳一系列磨矿系统中热轧钢球应用及磨矿设备的调整,仅2014年给选矿厂带来的直接经济效益高达63.43万元,并且还有着不可估量的间接经济效益。