镁合金被誉为“二十一世纪最具发展前景的绿色工程材料”。特别是镁合金薄板具有极其广阔的应用前景。但受到镁合金自身晶体结构的限制，传统的制备和加工技术生产的镁合金薄板存在成本偏高、力学性能差和低温成形性能不够理想等局限，从而很大程度上制约了镁合金的应用发展。通过轧制方式获得优质变形镁合金板材是开发镁合金薄板的重要手段，特别是铸轧-轧制过程的衔接，将为镁合金薄板连铸连轧的产业化发展积累经验与技术。本文首先对自主制备的3~5mm厚度的AZ31镁合金铸轧坯进行组织性能分析，进而研究使用实验室1720型四辊轧机对铸轧坯采用热轧、温轧、冷轧工艺进行轧制以制备镁合金薄板技术。其次，研究使用自主建造的六辊温轧机对3mm厚度的AZ31镁合金热轧板采用温轧工艺进行轧制以制备镁合金超薄板技术，以探究变形镁合金薄板的最佳轧制成型工艺。主要研究结果如下：(1)校镁合金铸轧中心自主设计的立式双辊铸轧设备制备的镁合金铸轧坯板形良好，其微观组织既体现出轧态特征又体现出铸态特征。对铸轧坯分别进行热轧（T=400℃）、温轧（T=280℃）试验，轧制过程中采用小压下量、多道次等工艺制备得到表面与板型良好，厚度较薄（0.52mm）的薄板。(2)经铸轧-温轧工艺所得薄板的组织较均匀，力学性能较好，抗拉强度比铸轧-热轧薄板好、塑性比铸轧-冷轧薄板好，其最大抗拉强度达到260.53MPa，总延伸达到11.56％，并且具有一定的拉深成形性。说明铸轧-温轧工艺能够制备组织性能良好的镁合金薄板，温轧工艺是对铸轧坯进行后续轧制的最佳轧制工艺。(3)通过ANSYS动态模拟六辊温轧机单道次轧制镁合金过程，验证了使用六辊轧机对镁合金进行轧制的可行性。课题组使用六辊温轧机对3mm厚度工业用AZ31镁合金热轧板进行温轧制（T=300℃），得到厚度薄至0.095mm的高性能镁合金温轧超薄板，其最大抗拉强度达到308.30MPa，总延伸率达13.92%。铸轧过程利于形成强烈的与板面平行的基面{0002}织构，而温轧过程在产生大量基面{0002}织构的同时，柱面{1010}、锥面{1012}织构分布组分占比也相对增加一些，从变形机制角度说明温轧过程中镁合金表现出较好的塑性变形能力。