工作介质是影响电火花线切割极间正常放电的最重要因素之一,其主要依靠吸附在电极丝上并由电极丝带入极间。目前,采用复合工作液进行大能量切割(平均切割电流I≥7A)时,极间工作液会因加工能量过大而汽化严重,致使极间因得不到足够的工作液以维持正常放电状态而影响切割效率,在切割后的工件表面产生烧伤纹。为此为提高电极丝带入极间的工作液量并尽可能带出蚀除产物,本文提出了一种新型的电火花线切割加工用绞合电极丝的构想。本论文围绕绞合电极丝电火花线切割基础研究进行了一系列工作,设计制造了双绞合电极丝制作装置,利用Fluent流体力学计算软件对绞合电极丝和圆柱电极丝的极间流场进行了仿真计算,并设计实验对仿真结果进行了验证,研究了绞合电极丝在不同极间放电能量、不同走丝速度下的加工特性,以及绞距对其切割性能的影响。主要研究内容如下:(1)提出了双绞合电极丝制作装置在退扭、绞丝、张紧力控制、收丝和绞距控制等方面采取的方案,并依据方案进行了具体零件的设计制造。(2)利用Fluent流体力学计算软件仿真了绞合电极丝和圆柱电极丝走丝时在电火花线切割极间的流场,发现了绞合电极丝极间流场的体积流率高于圆柱电极丝的,绞合电极丝极间流场中工作液有周向的速度分量,能够加快恢复极间绝缘状态。设计了绞合电极丝和圆柱电极丝的带液工艺实验,实验结果验证了仿真结果。(3)研究了绞合电极丝在不同极间放电能量、不同走丝速度下的加工特性,相对圆柱电极丝,绞合电极丝由于极间体积流率更大,使得加工区域冷却消电离更充分,蚀除产物排除更加顺畅,极间加工状态更好,所以在极间能量较大或者走丝速度较慢时,绞合电极丝的切割速度和表面质量更好。(4)研究了绞距对绞合电极丝加工性能的影响,随着绞距的增大,切割速度和表面质量有所提升,通过分析发现绞合电极丝螺旋型凹槽的单位长度体积与绞距成正比关系,认为绞合电极丝的螺旋型凹槽体积增大能促进极间冷却消电离和蚀除产物排出,提升加工性能。