液相感应加热共渗处理是一项将感应加热引入到化学热处理加工中的新型表面强化技术,有着加工时间短,环境友好,节约能源、减少成本等诸多优点。本文采用液相感应加热对低碳钢和38CrMoAl在甲酰胺溶液中进行了处理,构建了加工过程中的控温装置,对所获渗层的截面硬度分布、渗层深度进行了测量；对截面的金相组织进行了观察；采用X射线衍射以及辉光放电光谱仪对渗层的成分及其分布进行了测量；调整工艺参数,讨论了处理温度和保温时间对渗层性能的影响；此外还分析了在较高温度下处理时所获得的渗层情况并对不同材料的生长动力学进行了分析。研究结果表明：低碳钢在550℃下只需进行20s保温处理便可获得19μm厚的渗层。随着处理温度和保温时间的增加,渗层及化合物层厚度均有所增加,截面上的硬度分布趋于平坦,其中低碳钢经600℃,15min保温处理后的渗层厚度为150μm,硬度值最大达680HV0.3;38CrMoAl试样同样可获得最厚为124μm,最大硬度值为733HV0.3的渗层。渗层表面组织主要为ξ相,近表面的氮含量很高,化合物层内侧往往有黑色晶界出现并且有一定的过热现象。在较高温度下处理所获得的渗层并没有表现出明显的区别,低碳钢和38CrMoAl试样经处理后最大硬度值分别可达720HV0.3和735HV0.3。此外,经液相感应加热处理的低碳钢和38CrMoAl中氮的平均扩散激活能分别为40.23kJ/mol和44.86kJ/mol。