无镀铜实芯焊丝生产过程环保节能,近年来受到焊材生产企业普遍关注。防锈性是气体保护实芯焊丝的一项重要性能。理论上无镀铜焊丝比镀铜层有缺陷的焊丝防锈性能要好,但仍无法满足长期贮存的需要。如何解决无镀铜焊丝防锈性能差的问题,是无镀铜焊丝能否实现工业化生产必须解决的技术难点。实践中发现,薄层油膜并不影响焊丝的导电性,可通过开发具有良好防锈性能的拉丝油提高无镀铜焊丝防锈能力。首先需找到一种快速准确评价无镀铜焊丝防锈性能的测试方法。本文通过分析在不同腐蚀环境下焊丝腐蚀形貌和电化学响应之间的联系,探索快速评价无镀铜油抛焊丝防锈性能的技术。本文选用4种不同的试验拉丝油,通过定径抛光拉制为成品焊丝,并过盘装焊丝无包装贮藏试验、单根焊丝的室内暴露试验及潮湿环境加速腐蚀试验评价不同贮藏环境下四种焊丝防锈性能。采用重量法计算焊丝表面油膜厚度。比较油膜厚度与焊丝防锈性能可知,油抛焊丝防锈性能主要取决于油膜成分。对比不同腐蚀环境下焊丝的表面形貌可知,不同腐蚀环境下焊丝腐蚀的控制步骤不同。但防锈性能良好的焊丝,对腐蚀的各个控制步骤均有较强的抑制作用。采用循环扫描伏安法测试涂敷不同拉丝油(油膜厚约0.1mm)的电极,测试结果与潮湿环境加速腐蚀试验结果一致。故设定合理扫描范围与扫描周次,可通过循环扫描曲线最终峰值极化电流评价防锈油性能。此外循环扫描曲线还可反映缓蚀剂与电极的作用过程,从而在机理上分析造成防锈性能差异的原因。在微极化区用线性极化法测量极化阻力,可快速评价防锈性能差别较大油抛焊丝防锈性能。对比盘装焊丝无包装贮藏30天后的极化阻力与循环扫描测试结果发现,在循环扫描测试中最终峰值极化电流越小,贮藏30天后极化阻力增大越显著。这可能是在贮藏过程中缓蚀剂继续发生化学吸附,使其极化阻力增大,导致腐蚀速度下降。在强极化区采用塔菲外推法计算腐蚀电流结果分散。但当计算腐蚀电位与实测腐蚀电位偏差较小时,该方法对腐蚀速度评价结果与单根焊丝潮湿环境加速腐蚀试验结果一致。通过测试无包装贮藏30天后焊丝的腐蚀电流发现,随极化阻力的显著增大,腐蚀电流并不显著降低,说明实验存在较大误差。油抛焊丝的阻抗谱测试结果表明,在低频区阻抗模值越大,在潮湿大气环境下的防锈性能越好。低频下阻抗谱模值反映了包含溶液电阻的极化阻力的大小。故低频下的阻抗谱模值可以反映油膜下金属的腐蚀速度。