中山嘉明电力公司横门电厂一期装机两台125MW油气两用锅炉—蒸汽发电机组、二期项目为两台390MW的9FA燃气—蒸汽联合循环机组,一二期主要燃料都为天然气,气源来自于中海油自营的南海气田,远期气源来自于大型的荔湾气田以及珠海LNG项目,但目前由于天然气生产变化以及用户众多等原因造成天然气供给波动很大,另外由于电网需要横门电厂调峰工作也很繁重,这样如何利用好天然气量,合理安排一二期机组的运行方式,实现全厂最佳效益始终是本厂面临的最大问题,这个问题就是成为本文探讨的主要内容。一般电厂采用的优化方法众多,比如线性规划法、遗传算法等,目前横门电厂采用的是AGC生产调度的方法实现负荷优化分配,但这种负荷分配离负荷的最优化还有较大差距,本课题为了找到全厂生产优化的方案,大胆地提出了新的优化思路:一)首先对全厂机组最低带负荷能力、热效率、气耗率、两班制运行可靠性、全厂可用天然气量等问题一一分析,然后对机组各项指标进行了量化对比,得到一个优化分配的初步通用方案。二)通过初步对比,确定在各种气量下全厂机组的启停状态。三)通过各项指标进行分析对比,得出各台机组在不同气量下全厂机组所带的负荷量,最终得到不同气量下全厂四台机组的负荷优化分配方案四)通过负荷优化方案与原来AGC生产方案的产值对比,计算出优化方案带来的经济效益,从而肯定这种方法的可行性和意义。总之,该课题立足生产现场实际,通过各项指标的详细对比,得出最优化分配方案,,该方案对提高全厂生产的安全性和经济性都有很大的作用。本文还分析了一些没有充分考虑的因素,比如中调指令、厂用电,机组检修成本、管道存压、季节温度等对分析带来的影响,指出此方法依然存在的不足和约束情况。