多孔结构材料因大量的内部孔隙而兼具轻质、密度小、高比强度、吸声、减震、散热等物理性能和机械性能,是一类具有巨大应用潜力和被广泛使用的功能结构材料。本文针对目前国内外应用激光一次烧结制备多孔结构体所存在问题,结合SLS技术优势提出并研究了基于SLS的多孔结构体二次烧结工艺,对制备任意复杂形状的多孔结构体具有重要意义。本文首先分析了激光一次烧结法制备多孔结构体所存在的问题,并通过对SLS成型原理和工艺参数的影响分析,制定了激光二次烧结法制备多孔结构体的技术路线,并通过预实验论证了激光二次烧结的可行性。通过SLS烧结件空间摆放位置实验和成型角度实验,研究了小尺寸单元体的可加工性,得出单元体两支柱夹角为45°~90°,支柱与水平方向角度在30°~90°之间时,可提升小尺寸单元体可加工性;结合几何分析构建了单元体空间几何模型,研究了各几何参数对单元体结构的影响关系,确立了参数λ=0.8、α2=60°且具有较好堆积效果的单元体作为二次烧结的研究对象。运用实验的方法并结合PFC3D仿真软件,从堆积密度、孔隙率、流动性、配位数等几个方面研究了单元体堆积特性,得出孔隙率和堆积密度的关系式;并通过仿真说明了堆积体系内部结构的均匀性,统计出单元体堆积体系内部孔径分布呈正态分布,孔径尺寸范围为0.38mm~2.5mm,平均孔径为1.62mm。通过对粘粉工艺和搭建加热装置的研究,改善了单元体二次烧结性能;并运用MATLAB拟合了激光功率、扫描速率、粘粉量和加热温度与二次烧结性能关系多项式,定量分析了各工艺参数的影响规律,最终根据激光二次烧结工艺路线成型出多孔结构体试样。