在钢铁生产过程中，要产生大量的固体废弃物，其中废弃物主要是指尾矿、冶炼渣、尘泥、自备电厂的粉煤灰、炉渣和工业垃圾，主要含有CaO、SiO<,2>、Al<,2>O<,3>、FeO、MnO等可再利用的成分。因此该文利用钢铁企业的固体废弃物高炉渣、电厂烟道灰、LF精炼废渣、焦炭屑等研制了中间包覆盖剂，其中固体废弃物占80﹪以上，这对于企业的循环经济、环境保护、成本降低具有重要意义。 研究找出了影响覆盖剂熔化温度的主要因素，当CaF<,2>的含量由5﹪增加到11﹪，熔化温度降低了约20℃；分析了不同炭质材料及不同碳含量对覆盖剂熔化时间的影响，最终选定了焦炭屑和石墨混合配碳调节熔化时间，其中焦炭屑含量占混合配炭的60﹪～80﹪；测定了不同保温材料的保温曲线，比较了各保温性能的好坏，并根据该覆盖剂的特点选择了蛭石作为保温材料，蛭石的加入量约在3﹪；分别测定了16种配方的熔化速度、熔化温度、保温性能，在此基础上，利用正交分析理论综合评分法优化了覆盖剂的化学成分，(CaO+MgO)：36﹪～39﹪：SiO<,2>：22﹪～25﹪；Al<,2>O<,3>：12﹪～13﹪；CaF<,2>：70﹪～9﹪：C：9﹪～10﹪。 工业试验表明本覆盖剂保温性能好，钢水平均过热度相对稳定，温度变化较平缓，降温较小；中间包渣中Al<,2>O<,3>含量逐渐增加，由13﹪增加到28﹪，有较强的吸收夹杂物的能力；覆盖剂对钢水S含量影响不大。对该中间包覆盖剂进行了铸坯夹杂影响试验，结果表明显微夹杂物含La的占13.41﹪，大型夹杂物中含La的占总测试数的近80.77﹪，在铸坯夹杂中含示踪元素La的夹杂物占总测试数的29.63﹪，铸坯中的大型夹杂物主要来源于中间包覆盖剂的污染。因此应改善中间包覆盖剂的熔化特性，以减少对铸坯的污染。