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钛白粉是一种重要的白色颜料，在钛白粉制备过程中，水解、漂洗、煅烧等工序对产品性能的影响显著。本课题以TiCl3浸出液作为原料液，采用单因素试验方法，在自生晶种常压水解的条件下水解制备TiO2。研究了不同工艺参数对水解产物的形貌粒度、水解率及产物中杂质含量的影响规律。得到如下结果:
(1)加装冷凝并且进行预混处理可显著提高钛水解率，同时可提高水解产物球形度，使颗粒形貌更加规则且粒度分布均匀。
(2)水钛比提高，钛水解率和水解产物平均粒度随之增大，但稀释比过大会使得水解驱动力下降导致原料水解率下降;延长水解时间，钛水解率及水解产物平均粒度随之增大，但水解产物中的杂质含量亦随之增大;钛水解率随着水解温度的升高而逐渐增大，而水解产物的平均粒度则随之先减小后增大。水解过程较佳的工艺参数:水钛比为1∶1，水解温度为130℃，水解时间为2.5h。此工艺条件下，原料水解率为93.58％，水解产物的形貌呈规则的球形，产物平均粒度为680nm。
(3)探究出较佳的漂洗工艺参数:以盐酸作为酸性介质，将洗涤液中的H+浓度调至2.18～3.08mol/L之间，漂洗温度在45～50℃范围内，TiCl3加入量为6mL(以100mL蒸馏水计)，洗涤时间为30～35min。经漂洗处理后的水解产物中的Fe、V含量可降低至0.003％以下。以乙醇作为分散剂，在高速搅拌的条件下可有效减轻颗粒间的团聚程度。
(4)本课题探究了煅烧时间及煅烧温度对煅烧产品白度、粒度及晶型转化率的影响规律。实验表明，延长煅烧时间，产品的粒度及晶型转化率随之增大，产品白度则随煅烧时间的延长先增大后减小;提高煅烧温度，产品的粒度及晶型转化率随之增大，煅烧产物白度则随煅烧时间的延长先增大后减小。煅烧过程较佳的工艺参数:煅烧时间为1.5h，煅烧温度为750℃。在此工艺条件下，产品的平均粒度约为445nm，白度为83.8％，R值为95.8％，纯度为99.80％。
(1)加装冷凝并且进行预混处理可显著提高钛水解率，同时可提高水解产物球形度，使颗粒形貌更加规则且粒度分布均匀。
(2)水钛比提高，钛水解率和水解产物平均粒度随之增大，但稀释比过大会使得水解驱动力下降导致原料水解率下降;延长水解时间，钛水解率及水解产物平均粒度随之增大，但水解产物中的杂质含量亦随之增大;钛水解率随着水解温度的升高而逐渐增大，而水解产物的平均粒度则随之先减小后增大。水解过程较佳的工艺参数:水钛比为1∶1，水解温度为130℃，水解时间为2.5h。此工艺条件下，原料水解率为93.58％，水解产物的形貌呈规则的球形，产物平均粒度为680nm。
(3)探究出较佳的漂洗工艺参数:以盐酸作为酸性介质，将洗涤液中的H+浓度调至2.18～3.08mol/L之间，漂洗温度在45～50℃范围内，TiCl3加入量为6mL(以100mL蒸馏水计)，洗涤时间为30～35min。经漂洗处理后的水解产物中的Fe、V含量可降低至0.003％以下。以乙醇作为分散剂，在高速搅拌的条件下可有效减轻颗粒间的团聚程度。
(4)本课题探究了煅烧时间及煅烧温度对煅烧产品白度、粒度及晶型转化率的影响规律。实验表明，延长煅烧时间，产品的粒度及晶型转化率随之增大，产品白度则随煅烧时间的延长先增大后减小;提高煅烧温度，产品的粒度及晶型转化率随之增大，煅烧产物白度则随煅烧时间的延长先增大后减小。煅烧过程较佳的工艺参数:煅烧时间为1.5h，煅烧温度为750℃。在此工艺条件下，产品的平均粒度约为445nm，白度为83.8％，R值为95.8％，纯度为99.80％。