对现代工业企业而言,设备具有极其重要的地位,是实现生产的最重要的工具,对于保持产品产量和质量有举足轻重的作用,故在保持经济性的前提下,保持设备的良好状态,提升设备的可靠性和综合利用效率,对于企业保持竞争优势是极其重要的。而设备管理工作是实现这一目标的基础,这就要求设备管理从管理理念到管理手段,都要随着设备的进步而同步调整,运用最先进和最适合的设备管理理念,利用前沿和高技术性的科学管理工具,实现设备管理水平的最优,最终实现设备的高效能。LZ公司为重庆地区某国资水务公司,主要从事污水处理业务,现公司采用了国内外先进的自动化污水处理生产线。该生产线包含大量机电设备和仪器仪表,具有机电一体化、连续化和自动化的特点。设备的正常运转是供水质量能达标的条件,故研究设备管理和维修优化决策,对于提升该企业作为社会公用事业企业的社会效益和经济效益有极大的作用。论文首先将针对LZ公司的状况,结合理论和现场调研数据,定性和定量地对LZ公司设备管理工作进行梳理和分析,识别设备管理工作中的问题,并逐步认识问题背后的原因和逻辑。通过对LZ公司设备管理工作的分析研究,并结合各大设备管理思想和维修理论,研究表明通过全员生产维护（TPM）和以可靠性为中心的维修理论（RCM）对解决LZ公司现今设备管理问题有积极作用。但每个理论都只能解决设备管理中的部分问题,所以本文融合两种理论,对LZ公司设备管理进行优化。首先,以可靠性为中心的维修理论,对设备进行分类,对不同设备分别研究,选择最佳的维修策略（包含维修方式与维修时间间隔等）,形成预防性维修大纲。然后,构建全员生产维护体系,把设备维修决策内容嵌入至TPM活动中,解决TPM理论只重宏观的制度建设、企业文化和人员因素,而轻定量的预防维修计划体系建设的不足。而TPM活动也可以对预防性维修大纲的落实执行提供保障。在此基础上,采用设备动态闭环管理的方式,通过对一阶段设备运行数据分析和设备管理中的其他数据分析,动态调整预防性维修大纲,弥补TPM活动中的不足处。利用以上研究的成果指导企业设备管理信息化系统的建设,通过充分利用计算机技术和信息技术,实现对设备管理监管与提效,确保设备管理方案能有效落地,使研究的成果能最大化发挥其价值。论文不足之处,由于LZ数据管理不完善,导致设备管理前期数据量的缺失,而无法对设备故障机理进行更精确的研究,因此预防性维修大纲中维修间隔的确定只能依赖于某些定性经验的评价。