当前,外部环境对铸造企业产品交期和质量的要求都极为苛刻,而企业现有的生产质量管理流程又难以同时满足“高效”和“高质”两方面需求,为此须对流程进行深度优化,使铸造企业能在满足铸件质量的前提下同步提升生产效率。目前,流程优化的研究多数致力于提升生产效率或加强质量管控,而同步兼顾两者的流程优化相关研究鲜有报道。针对以上问题,本文深入分析铸造企业现有的生产质量管理现状,结合ECRS流程优化方法和4A步骤,并基于本课题组构建的生产质量双链协同模型(DCC),提出同步兼顾生产效率和质量管控的“Eraser”流程优化方法和“DCC-4AEraser”优化模型。然后有效整合相关技术,建立该优化模型的技术体系。最后将该优化模型应用于三家典型的中小型铸造企业(民营砂铸、国有砂铸和民营精铸),应用效果表明,该优化模型能有效地同步提升企业的生产效率和加强质量管控。主要研究工作如下:首先,分析铸造企业生产质量管理流程优化研究现状,阐述信息系统对生产质量管理流程优化的作用以及铸造企业进行生产质量管理流程优化的必要性。其次,分析铸造企业的生产质量管理业务流程,并对三家典型企业的生产质量管理业务流程进行分析,结合ECRS流程优化方法和4A步骤,并基于本课题组构建的生产质量双链协同模型(DCC),提出铸造企业生产质量管理流程“Eraser”优化方法,并建立相应的“DCC-4A-Eraser”优化模型,然后提出生产质量管理流程优化实施方案。再次,整合生产质量管理流程优化模型的关键技术,包括流程仿真技术、流程柔性定义技术、流程节点驱动技术、流程节点约束技术和流程全局监测技术。流程仿真技术和流程全局监测技术主要用于流程分析与评估,流程柔性定义技术主要用于流程优化方法的技术实现,流程节点驱动技术主要用于提升流程效率,流程节点约束技术主要用于加强质量管控。最后,将“DCC-4A-Eraser”优化模型应用于三家典型铸造企业(HX公司、GWT公司以及SD公司)。实际应用效果表明,该模型可以有效优化生产质量管理流程,不仅可以提升企业的生产效率,而且还可以加强质量管控。