在金属切削加工中，由于油类切削液对环境的污染和对人体的危害，它的使用受到了越来越多的限制，因而绿色切削加工技术成为了一种方兴未艾的发展趋势。本文在分析这种绿色加工技术的国内外现状和特点基础上，对低温冷风切削状态下对高速钢刀具磨损情况的影响做了系统的研究，以便摸索出在一定条件下，用干式冷风切削方式代替或部分代替浇注切削液的切削方式，达到减少污染，保护环境的目的。 利用人工制冷获得的-40℃干燥空气，以冷风射流冷却切削区的方式，实现了制冷技术与机械制造技术的结合，并实现了该技术在车削中的试验应用。为探讨低温干燥空气的冷却润滑机理，通过对刀具磨损为研究内容的系统试验，分析了低温冷风增强车削过程的冷却润滑性能和改善加工质量的特征和机理。 本文在低温冷风射流条件下，研究了高速钢刀具加工45~#钢工件，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti以及铝合金2Al2M的磨损情况。通过干式切削和低温冷风切削的对比试验，证实冷风降低了刀具的表面塑性和切削温度，从而减少前刀面和后刀面的磨损，增加刀具的寿命，并探讨了低温冷风射流技术对高速钢刀具寿命的影响，并且发现了刀具积屑瘤生成的新特点。 此外本文还从动态的角度分析了刀具磨损的过程，阐述了低温冲击性能在刀具磨损初期阶段的作用，以及整个磨损过程的低温冷风切削与干式常温切削的动态对比。为推广这种新型切削方式提供了实验和理论依据。