注塑模具零件结构复杂、种类繁多、形状各异、且生产批量比较小;传统的模具工艺设计采用手工编制,效率低、工艺编制繁琐,大大影响了模具生产效率。本文在分析模具零件结构和工艺特点的基础上,将CAPP技术引入到注塑模具中,针对注塑模具生产提出了研究课题“注塑模具CAPP系统研究与开发”,并做了以下几个方面的工作:首先基于成组技术对注塑模具及模具零件进行分类,提出模具零件分为成型零件、辅助成型零件和标准件三大类;之后对分类成组的零件进行编码以建立注塑模具分类编码系统;提取能够覆盖同组内所有零件结构和工艺特征的通用结构工艺信息制作成模板。其次利用SQL Server数据库技术建立客户端/服务器(Client/Server)数据结构体系,并建立管理工艺信息的数据库和数据表。根据注塑模具工艺特点和CAPP系统的工作原理,确定注塑模具CAPP系统的总体结构和各个功能模块组成,基于模块化的系统设计思想设计系统,利用Visual Basic 6.0软件建立直观友好的人机交互界面,组织各功能模块顺利运行,并详细介绍了系统设计与软件实现过程,提供了联机帮助文件帮助用户快速掌握系统的使用。最后建立工序数据库、机床刀具库和加工策略库,利用VB对PowerMill软件进行二次开发,接收CAPP系统工序设计参数并实现刀具路径和NC代码的自动或半自动生成。通过注塑模具CAPP系统可以实现对模具工艺经验数据的统一管理、继承和借鉴。同时实现按模具类别和编码查询标准工艺、并修改保存或者添加新的工艺模板,通过查找相似模具零件典型工艺模板并加以修改以制定出欲加工模具零件的加工工艺和工序,并实现自动加工编程。