本论文针对硫酸盐体系无铁渣湿法炼锌新工艺存在的浸出条件苛刻，锌、铁分离和深度净化困难，难以制备其他铁锌高附加值产品等问题，提出了氯盐体系处理高铟中浸渣的新方法，并进行了系统研究，回收铟、锌和综合利用其中的铁制备铁酸锌粉体，得出了一些有意义的结果： 用电算指数法建立了Zn-Fe(Ⅲ)-NH<,3>-CO<,3><2->Cl<->-H<,2>O体系的热力学模型，应用MATLAB语言编写程序求解此多元非线性数学模型，分析了体系中各物种浓度随总氨和总碳浓度的变化规律，从理论上确定了锌、铁最佳共沉区域范围为pH=6.3～7.3。 对氯盐体系中处理湿法炼锌中浸渣提取铟和回收锌以及制取铁酸锌的工艺进行了深入研究。中浸渣先经高温高酸浸出、还原浸出，铟、锌及铁的浸出率分别为97.89％，93.89％及94.46％；浸出液用铁粉置换除铜，除铜率达99.9％以上；除铜后液用TBP萃取铟锌，萃取率分别为97.93％和99.20％；负载有机相用纯水反萃铟锌，反萃率分别为99.10％和93.62％；萃余液先用空气氧化，再用TBP萃取Fe(Ⅲ)，有机相用纯水反萃，铁的萃取率和反萃率分别为99.69％和97.30％。从中浸渣到海绵铟、ZnCl<,2>及FeCl<,3>，铟、锌和铁的总回收率分别为93.71％、87.20％和91.21％。 本工艺解决了硫酸体系存在的铁、锌分离和深度净化困难等技术难题，并利用锌铟精矿之铁源制取铁酸锌，这不仅有利于铁资源全面利用和铟、锌的清洁生产，还使产品价值和金属回收率都大幅度提高，具有巨大的经济效益和良好的社会环境效益，是对现有湿法炼锌提铟工艺的重大改革，对清洁冶金技术的发展具有重要意义。